氧熔棒氧氣切割的原理 

    1、氧氣切割： 　

　利用氧氣,yi炔氣混合引燃成高溫溶解火焰,來加熱于工件上，使金屬加熱口局部熔化，然后藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割鋼板材料，但如果鋼板中含有鉻，鎳，鉬等抗yang化的合金元素過高時，如不銹鋼，工具鋼等就必須采用金屬粉末切割或等離子切割。

氧熔棒可避免金屬切割過程中產(chǎn)生毛刺

      所謂的“毛刺”指的是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金屬產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象一般會出現(xiàn)在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產(chǎn)生原因一般是技術問題或操作不當引起的。質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。  使用氧熔棒則不會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優(yōu)勢。

氧熔棒的使用范圍及規(guī)格

    氧熔棒可適用于是鑄造行業(yè)、冶金行業(yè)、礦山、建筑行業(yè)等領域，用途主要是使被加工件可以快速熔斷、切割、解體、清理、穿孔等，實現(xiàn)工作目的。比如合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件等領域的熔渣的解體、鑄件冒口、披縫毛邊的熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等領域的穿孔；各類鑄件粘砂(包砂/夾砂)、鑄件帶芯、鑄件內(nèi)孔燒結粘砂、熔煉爐風眼、、出水口熔渣堵塞等領域的清理   氧熔棒分為六根絲、七根絲、十三根絲三種。在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。 六根絲規(guī)格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根絲規(guī)格如下：Φ13×1800、Φ13×2000 十三根絲規(guī)格如下：Φ16×1800 （以上規(guī)格單位皆為mm    毫米

功用

● 可調(diào)波型提升焊接質(zhì)量

TPM激光單脈沖波形可調(diào)技術，國內(nèi)先進水平，達到激光焊接系統(tǒng)的高度柔性化，能根據(jù)不同的應用場合而調(diào)整波形，使焊縫的金屬組織與基體金屬一致，真正達到無損焊接，大大提高了焊補的質(zhì)量。

● 海量數(shù)據(jù)存儲

128組可預設參數(shù)組，為操作者焊補不同材質(zhì)模具或金屬零件焊補提供快速解決方案。

● 高硬度焊補

模具或者金屬零件焊補后,焊縫硬度提高