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吹氧棒、氧熔棒和碳棒的不同之處
碳棒為非金屬制品,作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上適當(dāng)?shù)恼澈蟿?,通過擠壓成形,經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成,耐高溫,導(dǎo)電性良好,不易斷裂,適用于將金屬切割成符合要求的形狀。 碳棒用途: 由于碳棒使用溫度高易導(dǎo)電良好的化學(xué)穩(wěn)定性。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于、機(jī)械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑碳棒,也被用作陶瓷、半導(dǎo)體、醫(yī)學(xué)、環(huán)保、實(shí)驗(yàn)室分析等領(lǐng)域,成為當(dāng)今應(yīng)用 廣泛的非金屬材料。切割鋼鐵時(shí),不需要像氧一yi炔焰切割那樣使用、氣體,成本低,操作使用 。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管,氧弧熔斷棒結(jié)合了電弧爐煉鋼的實(shí)際需要,具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬,如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等,,且均能得到較為理想的效果。
吹氧棒也稱氧熔棒,是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除,磨光機(jī)根本解決不了,吹氧棒能很容易割除,因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材,當(dāng)氣割引燃吹氧棒后,吹氧棒開始熔化,與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理。 吹氧棒用途:許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中,在鑄件表面會(huì)有大量的粘砂,或鑄件的一角留下冒口,鑄件冒口的去除,一般采用氣割方法,而殘留粘砂用氣割方法不易去除,所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打,用氣割割除,直到粘砂除掉為止,然而在粘砂殘留較多的情況下,用以上方法,需要大量的時(shí)間也未必能完成這項(xiàng)工作,非常麻煩。在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。
氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作,切割方面:不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割,切割厚度可達(dá)1000mm以上。
鑄造的缺點(diǎn)
①鑄造生產(chǎn)過程較復(fù)雜,工序多,影響鑄件質(zhì)量的因素較多,所以廢品串較高手工造型,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)率低,鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
②內(nèi)于鑄件質(zhì)量問題不僅涉及鑄型工藝,還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關(guān),而這些因素在生產(chǎn)過程中較難綜合、準(zhǔn)確地控制,所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷,使鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件高,因此,受力不大或承受靜載荷的機(jī)械零件,如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展,只要控制好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。目前在世界各國(guó)的鑄造廠中已由300多套GeorgFischerDisa公司的水平分型沖擊造型系統(tǒng)在運(yùn)行著。
吹氧管的清洗和預(yù)熱 吹氧管的清洗和預(yù)熱,吹氧管在建筑和工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛,那么吹氧管是如何清洗和預(yù)熱的呢[?然后扶穩(wěn)切開炬順著切開方向進(jìn)行切開,火口高度一般離鋼板外表約8-12m/m。在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使吹吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于吹氧管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的吹氧管表面更加潔。
● 消除焊接后出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象
TPM特殊設(shè)計(jì)的焊料與TPM激光工藝結(jié)合,消滅了焊補(bǔ)后漏點(diǎn)的問題。
● 高能量輸出
激光穩(wěn)定和高能量輸出,確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外,在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。
● 人機(jī)工程交換解決方案
TPM研發(fā)中心開發(fā)工程師在開發(fā)設(shè)備過程,除了考慮設(shè)備性能和品質(zhì)外,他們更加關(guān)注機(jī)器的人機(jī)工程設(shè)計(jì),使用戶設(shè)定的各種工藝條件能簡(jiǎn)單重現(xiàn),降低機(jī)器操作者的疲勞感。