3、流體連接間接式換熱器

流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

4、直接接觸式換熱器

直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

二十世紀20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。當前的化工生產(chǎn)上還有酒精制造上都會很廣泛的應用換熱器，這也是換熱器的市場主打之一了。30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。   1926年，英國人   奧斯頓·淳以   采用室內(nèi)回風和室外新風分別成正交叉方式，由于平隔板兩側(cè)氣流存在著溫度差和水蒸汽分壓力差，兩股氣流間同時產(chǎn)生熱傳質(zhì)，引起全熱交換過程，通過熱交換達到室內(nèi)外空氣循環(huán)內(nèi)置送排風機，雙向等量置換，抑制室溫變化，使室內(nèi)保持足夠的新鮮空氣。   30年代末，瑞典又制造出板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。 　60年代左右，由于空間技術(shù)和科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應用。此外，自60年代始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。 　換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。

列管式換熱器與管殼式換熱器的區(qū)別     

    1、結(jié)構(gòu)上完全一樣，只是使用方式不一樣。

      2、列管式是料液走管程（就是管子里面），冷卻水走殼程（管子和殼之間），管殼式正好相反。

      列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型：(1)冷卻塔(或稱冷水塔)在這種設(shè)備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產(chǎn)中已經(jīng)提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環(huán)使用，以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

      管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。③U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

換熱器導流筒

    一、必要時，靠近管板的進出口接管距管板較遠時，可設(shè)置導流筒。

    二、導流筒設(shè)置應符合下列要求：

      （1）內(nèi)導流筒外表面到殼程圓筒內(nèi)壁的距離不宜小于接管內(nèi)徑的1/3。確定導流筒端部至管板的距離時，應使該處的流通面積 不小于導流筒的外側(cè)流通面積。

      （2）外導流的內(nèi)襯筒外壁面間距為：接管內(nèi)徑d≤200mm時，間距不宜小于50mm；接管內(nèi)徑d>200mm時，間距不宜小于75mm。

      （3）外導流熱交換器的導流筒內(nèi)凡不能通過接管放氣或者排液者，應該至高或低點設(shè)置放氣或排液口（或孔）。