磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，多能達到1～2mm，通?；钊麠U滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產(chǎn)生共振，工件各部位所受的交變應力與內(nèi)部的殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生屈服，引起微小塑性變形，使工件內(nèi)的殘余應力降低，重新分布趨于均勻并增強金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工件幾何精度穩(wěn)定性的目的，這種工藝方法稱為振動穩(wěn)定化處理。

因為不銹鋼活塞桿導套之間的配合遇到了沖裁從而直接影響了不銹鋼活塞桿導套的加工要求，由于不銹鋼活塞桿導套的形位公差有著非常嚴格的要求，因此配合的空隙不可以選擇大的，這樣很容易給制造模具帶來一定的困難，那么樣才能夠解決這一難題呢，我們可以從這兩方面出發(fā)來考慮：

1.通過改變不銹鋼活塞桿導套的固定方案，比較普遍的方法是將導套改變設計成法蘭的形狀，在進行裝配的時候調(diào)整好沖裁間隙，之后再使用螺釘將導柱導套逐一固定好。

2.將不銹鋼活塞桿導套的安裝孔使用配鏜方法重新進行加工，這樣的目的是為了減少兩孔之間距離誤差

為了保護活塞桿，通常會在其表面涂刷，但當油脂層還沒有損壞的情況下，整個活塞桿已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的銹蝕情況。另外，在對活塞桿進行退鍍之后，經(jīng)過加工之后的表面，會出現(xiàn)較為嚴重的疏松的現(xiàn)象。而經(jīng)過油浸泡之后的部分，還會留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會有灰點的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經(jīng)過實踐證明，全新維修方式的出現(xiàn)，確實有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。