?圓螺紋、梯形螺紋、Acme螺紋的區(qū)別

圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞，這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當?shù)?。由于不存在脆弱的銳角，這種螺紋比其他螺紋更耐磨，壽命更長。

梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通常可以在使用在大負載的場合，例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋，左旋。

Acme螺紋于1894年開發(fā)，是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優(yōu)點的螺紋，因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易（因為后者的形狀要求，使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削）;比矩形更耐磨（因為磨損可以得到補償）;它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。

精密絲桿的螺紋加工方法說明

精密絲桿螺紋的旋風切削，某些精密絲桿工藝，由于其批量為中批即大批生產，螺紋的粗加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切削是一種高速的切削方法。切削時，裝有一組硬質合金螺紋刀具（一般為4把）的刀盤做高速旋轉（主運動）工件慢速旋轉，刀盤沿工件軸向移動（進給運動），工件每旋轉一周，刀盤即軸向移動一個螺距。

因為工件套在刀盤以內，所以這種加工方法又稱為內旋風切削法。一般采用一次走刀完成切削，當螺距大于6mm時，則采用2次或3次走刀。旋風切削螺紋精度比較低的原因，一方面因為旋風頭的回轉軸線與工作軸線有一交角，若采用直線刃刀具就會使螺紋的中心軸向截面牙形輪廓成為曲線；另一方面是因為旋風切削會產生過切現(xiàn)象，而將螺紋牙槽切大。

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隨著滾造精密技術的發(fā)展，在精密機床及數(shù)控機床的進給機構中，采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動，都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同；但為了提高其承載和封油的能力，牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。

精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜，裝配調整麻煩，還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此，目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線，又會因其精度高低，批量大小的不同而異。一般講，7級以上的絲桿屬于精密絲桿，7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。

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滾珠絲杠是一款高剛性、無側隙的產品，高剛性的特點主要得益于的內部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個負值狀態(tài)，安裝在機械上時產生的斥力就增強了絲母部的剛性。

如果和滑動絲桿相比的話，滾珠絲杠的亮點就在于它的驅動力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領域是非常廣泛的，在所有的形狀當中，球體由于具有靈活的滾動性，它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產生的阻力也是非常小的，所以它運動起來非常的靈活，運動效率很高。

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