氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶碳酸甲乙酯真空耙式干燥機(jī)

一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。配氣裝置由氣流通道、塞子和彈性支承構(gòu)成，彈性支承的一端固定在通道中，另一端與塞子連接，使塞子懸浮于所述氣流通道中。它是一種重要的精細(xì)化工材料，主要用于動力鋰電池電解液的成膜添加劑和防爆溶劑。往電解液添加氟代碳酸乙烯酯后，能在電極上形成性能優(yōu)良的固態(tài)電解質(zhì)界面，簡稱SEI膜。該膜結(jié)構(gòu)緊密，降低了電池的阻抗，有效抑制部分電解液的分解，明顯改善了電池的比容量、提高了電池的安全性和使用壽命。

通過依次設(shè)置反應(yīng)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、精餾機(jī)構(gòu)和結(jié)晶機(jī)構(gòu)，完成氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)過程，，干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，干燥機(jī)構(gòu)的正餾分輸出端與精餾機(jī)構(gòu)的物料輸入端連接，精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，將副產(chǎn)品回收利用，降低勞動成本和三廢，符合可持續(xù)和綠色發(fā)展要求。一、硫酸匹羅耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述耙式真空干燥機(jī)在化工、食品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定，特別適用于易分解、易然、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥。

1、氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)設(shè)備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產(chǎn)品，滿足可持續(xù)和綠色發(fā)展的有益效果。

2、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置正餾分輸出端和前餾分輸出端，將耙式干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，同時設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，使產(chǎn)生的副產(chǎn)品回收利用，提高原料的原子利用率。白色至淡灰色的細(xì)微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。

3、設(shè)置副產(chǎn)接收機(jī)構(gòu)，將干燥機(jī)構(gòu)輸出的正餾分和前餾分分開接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。

4、設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)，精餾機(jī)構(gòu)中包括精餾釜，結(jié)晶機(jī)構(gòu)設(shè)置在精餾釜之間，經(jīng)過先后兩次精餾，提高產(chǎn)品的純度。

5、接收罐的回收輸出端和反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；精餾釜的回收輸出端與耙式干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設(shè)置閥門，通過控制閥門的開關(guān)，實現(xiàn)物料進(jìn)行循環(huán)利用。

真空耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī),顏料耙式干燥機(jī),酞菁藍(lán)真空耙式干燥機(jī),酞菁綠烘干機(jī),黃原酸鈉耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。硼氫鉀耙式干燥機(jī)的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠;適用性強(qiáng),應(yīng)用較廣,干燥速度快。

真空耙式干燥機(jī)包括導(dǎo)熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動電機(jī)、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進(jìn)料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導(dǎo)熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內(nèi)腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個耙齒，驅(qū)動電機(jī)安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進(jìn)料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進(jìn)料筒的頂面上，尾氣管安裝在進(jìn)料筒側(cè)面上，尾氣管上安裝有真空表。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于甲鈉干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達(dá)到干燥目的。

由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量??；易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。設(shè)備運行一定時間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量。

鈦材耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī)

白色至淡灰色的細(xì)微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機(jī)化合物。相應(yīng)的反應(yīng)見Dieckmann縮合反應(yīng)、Stobbe縮合反應(yīng)、Darzens縮合反應(yīng)和Claisen縮合反應(yīng)；一部分物料會粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，最終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。還被用于合成硫葉立德，從而實現(xiàn)由酮向環(huán)氧化合物的轉(zhuǎn)化。

耙式真空干燥機(jī)，包括殼體，在殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的左轉(zhuǎn)動軸和右轉(zhuǎn)動軸，在左轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)套設(shè)有左旋轉(zhuǎn)套，在右轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)套設(shè)有右旋轉(zhuǎn)套，在左旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個上耙桿，在左旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個下耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個右上耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個右下耙桿，數(shù)個相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接，數(shù)個相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接，干燥機(jī)的左轉(zhuǎn)動軸和右轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反。筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，改變了原有的單轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，變?yōu)楦稍餀C(jī)機(jī)體內(nèi)雙轉(zhuǎn)，加快了干燥速度且干燥均勻。

通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)不同的使用領(lǐng)域有不同的類型的干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)主要是是用于食品、化工等技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的耙式干燥機(jī)一般都是同一個電機(jī)帶動軸轉(zhuǎn)動，耙桿和耙齒雖然能將物料進(jìn)行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機(jī)的殼體的內(nèi)部。(I)真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，借助于中心軸上的耙葉，定時間隔正反向轉(zhuǎn)動，在耙葉的不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到導(dǎo)熱油間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。

不溶性硫磺生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應(yīng)罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機(jī)內(nèi)在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細(xì)粉碎:在螺旋輸送機(jī)內(nèi)螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進(jìn) 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細(xì)粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網(wǎng)完成過篩后進(jìn)入干燥機(jī)中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網(wǎng)從干燥機(jī)的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機(jī)的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機(jī)內(nèi)不含可溶性硫磺的硫化碳?xì)怏w由真空泵抽出經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲罐循環(huán)使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環(huán)烷油，同時啟動干燥機(jī)內(nèi)攪拌，完成充油。食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。