水冷式螺桿空壓機原理

螺桿空壓機按冷卻方式的不同可分為，風(fēng)冷式和水冷式螺桿空壓機。水冷式螺桿空壓機主要由電機、陰陽轉(zhuǎn)子的主機、油氣分離器、油過濾器、進氣減荷閥、安全閥、水冷式冷卻器等組成。與風(fēng)冷式空氣壓縮的區(qū)別就是水冷式冷卻器、油冷卻器。

大多數(shù)設(shè)備廠家對水冷式螺桿空壓機的基本要求是:保持清潔無雜質(zhì)，壓力不低于0.2MPa,進、排水溫度差在10°C左右，其次冷卻水需要軟水。

通過空壓機機組水冷系統(tǒng)的冷卻水，要求不能損壞冷卻裝置和管道，又要防止形成的水垢影響冷卻效果，同時間還對水中的雜質(zhì)不能過多，以防止其沉積堵塞水路造成斷水而引起機組溫度過高，造成壓縮空系統(tǒng)事故，對設(shè)備和人員造成危害。

因此，為了保證水冷式螺桿空壓機運轉(zhuǎn)，提高機組工作效率，降低能耗，對冷卻水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有機物、含油量和進水、排出水的溫度作如下規(guī)定:(1)pH值在6.5~9之間的非酸性水;(2)懸浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有機物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸鹽硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)進人機組的水溫一般不超過30C等

螺桿空壓機長期停機重啟注意事項

螺桿空壓機長期停機，重新啟動時應(yīng)注意以下事項：

1、檢查空氣壓縮機是否有雨水或冷凝水。

打開電氣柜門，檢查變頻器外觀是否潮濕，驅(qū)動風(fēng)扇是否正常。如有潮氣，建議找專業(yè)人員檢查并開機。

2、清潔電控系統(tǒng)風(fēng)道。

如果空壓機長期未啟動，應(yīng)檢查其風(fēng)道或變頻器是否有灰塵或棉絮等污染物。當(dāng)有污染物時，應(yīng)及時拆除變頻風(fēng)機，并用干氣對司機散熱器和空壓機的風(fēng)道進行清潔。對于粉塵、棉絮、濕度過大的場所，建議每周或每天第二次清潔一次，確保螺桿空壓機新風(fēng)口暢通，防止堵塞，引起設(shè)備高溫報警。

3、檢查電氣接線是否正常。

檢查接線端子是否生銹或松動，電纜是否老化或損壞。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，建議及時更換。

4、電機端子及外殼是否生銹。

如有銹蝕，建議使用專業(yè)工具檢查電機絕緣是否正常。

5、上電準(zhǔn)備，確認(rèn)電源正常后方可開機。對于長時間沒有開機的用戶，建議開機后再開機。

空壓機風(fēng)路故障處理措施

空壓機風(fēng)路故障處理措施

1. 環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致進入散熱器的風(fēng)不足以冷卻潤滑油。從而使空壓機排氣高溫。

處理措施：空壓機房安裝通風(fēng)設(shè)備。

2.散熱器堵塞，導(dǎo)致冷卻風(fēng)無法通過翅片，潤滑油不能冷卻主機，造成高溫。

處理措施：用無油、無水、小于0.2MPA的壓縮空氣上下反復(fù)吹掃。達到的效果是從散熱器下向上看的透過每個翅片都可以看到上面物體。

3.前置過濾網(wǎng)堵塞致使機器排氣高溫。

處理措施：清洗或更換前置過濾網(wǎng)。

4.冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向錯誤或不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能冷卻潤滑油，機器排氣高溫。

處理措施：調(diào)整冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向。如不轉(zhuǎn)建議及時檢查供電、接觸器、風(fēng)扇、熱保護器等部件。

5.散熱器內(nèi)部結(jié)膠或積碳，導(dǎo)致油路冷卻面積變小。使空壓機排氣高溫。

處理措施：用清洗油清洗，如果故障依舊?？蓪⑸崞鞑鹣虏捎酶邷卣羝虮逑?。如還不成，需更換新品處理。

6.空濾阻塞導(dǎo)致排氣高溫（此故障稀少）。

處理措施：跟換新空氣濾清器濾芯。

空壓機高溫會大大增加機器故障發(fā)生的概率，從而影響機器的使用壽命。一旦出現(xiàn)高溫一定要及時處理以免發(fā)生重大損失

螺桿式空壓機優(yōu)點

螺桿式空壓機優(yōu)點：

1）提高壓力控制精度——變頻控制系統(tǒng)具有正確的壓力控制能力，使壓縮機的氣壓輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的風(fēng)量一致?？刂谱冾l壓縮機的輸出氣量隨電機轉(zhuǎn)速的變化而變化。變頻調(diào)速可以使管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力變化保持在3pisg，即0.2bar的范圍內(nèi)，由于控制電機速度精度的提高，可以有效地改善工況質(zhì)量。

2）降低壓縮機噪聲——根據(jù)螺桿式空壓機工況要求，對壓縮機進行變頻節(jié)能改造后，電機運行速度明顯減慢，壓縮機噪聲得到有效降低。