膜蒸餾過(guò)程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),FeSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

吸收膜蒸餾

也稱(chēng)為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當(dāng)疏水性分離膜兩側(cè)溫度相同時(shí)，在疏水性分離膜兩側(cè)形成了水分子液態(tài)—?dú)鈶B(tài)—液態(tài)的兩相平衡，不會(huì)發(fā)生水分子在疏水性分離膜兩側(cè)的傳遞。但當(dāng)疏水性分離膜另一側(cè)為對(duì)水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時(shí)，由于化學(xué)的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進(jìn)入吸收劑中，完成水分子的傳質(zhì)過(guò)程。對(duì)于傳熱過(guò)程而言，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴(kuò)散通過(guò)疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過(guò)分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用，保持熱能平衡。傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關(guān)，該方法也可稱(chēng)為吸收膜蒸餾。對(duì)總的傳質(zhì)過(guò)程而言，無(wú)相變熱流失，這一點(diǎn)與前述常見(jiàn)的四種膜蒸餾過(guò)程明顯不同。在分離過(guò)程中，疏水膜具有傳質(zhì)與導(dǎo)熱雙重作用，膜孔傳質(zhì)，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過(guò)加熱氣化、降溫分相、化學(xué)反應(yīng)分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關(guān)于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應(yīng)薄，具有較好的導(dǎo)熱性。分離過(guò)程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)海水淡化的新興技術(shù)是膜蒸餾，其中熱鹽水流入多孔膜的一側(cè)，冷淡水從另一側(cè)流出。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預(yù)處理要求等優(yōu)點(diǎn)。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。針對(duì)膜蒸餾過(guò)程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問(wèn)題，多效膜蒸餾過(guò)程是指，將化工多效蒸發(fā)技術(shù)與傳統(tǒng)膜蒸餾過(guò)程耦合，利用多效蒸發(fā)原理，將膜蒸餾過(guò)程中原水的吸熱蒸發(fā)與蒸汽的冷凝過(guò)程相結(jié)合，有效回收相變熱的新型膜蒸餾過(guò)程。

與傳統(tǒng)的分離過(guò)程相比，膜蒸餾過(guò)程具有如下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質(zhì)，如離子、大分子、固體顆粒；(2)操作溫度比傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程低得多；但當(dāng)疏水性分離膜另一側(cè)為對(duì)水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時(shí)，由于化學(xué)的位差的作用，氣態(tài)水分子則被吸收進(jìn)入吸收劑中，完成水分子的傳質(zhì)過(guò)程。(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程〔如反滲透等〕低許多；(4)處理液與膜之間的化學(xué)作用很??；(5) 對(duì)膜的機(jī)械強(qiáng)度要求很低；(6) 與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程相比，操作時(shí)所需的汽相空間很小。

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