云南大型燃氣鍋爐性價比出眾

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發(fā)布時間：2020-11-09 11:24

云南昆明天成熱能設備有限公司是一家專業(yè)做高效節(jié)能環(huán)保的天然氣蒸汽發(fā)生器、天然氣鍋爐、燃氣蒸汽發(fā)生器、天然氣蒸汽鍋爐的廠家，可以定制定做，有大量的庫存現(xiàn)貨銷售，可用于食品蒸煮加工、印染、制藥、服裝熨燙、筑路養(yǎng)護、提供生產用汽，餐飲機構提供消毒用汽，為其它企事業(yè)、賓館酒店等場所使用。排水前應先開啟鍋爐上方的空氣閥或安全閥，此時可進入爐內檢修，停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急速冷卻。

天成-燃氣大型鍋爐

(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒

　　熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術。

　　空氣分級燃燒一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。酸洗液的效果是對水垢有溶解，剝離和疏松的作用，從而達到除垢的目的。這兩種方法最終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值，為目前普遍采用的低氮燃燒控制技術。

(2)貧燃預混燃燒技術

　　預混燃燒是指在混合物點燃之前燃料與氧化劑在分子層面上完全混合。對于控制NOx的生成，這項技術的優(yōu)點是可以通過當量比的完全控制實現(xiàn)對燃燒溫度的控制，從而降低熱力型NOx生成速率，在有些情況下，預混燃燒和部分預混可比非預混燃燒減少85%—90%的NOx生成。另外，完全預混還可以減少因過量空氣系數(shù)不均勻性所導致的對NOx生成控制的降低。天成-天然氣鍋爐1氯根的測定用量筒取爐水100ML于250ml錐形瓶中，加入2-3滴酚酞指示劑，呈粉紅色，然后用硫酸滴定至無色，加入2-3滴絡酸鉀指示劑，用銀標準溶液滴定至棗紅色，記錄下銀所消耗的體積數(shù)，乘以35。但是，預混燃燒技術在安全性控制上仍存在未解決的技術難點：一是預混氣體由于其高度可燃性可能會導致回火;二是過高的過量空氣系數(shù)會導致排煙損失的增加，降低了鍋爐熱效率。

無焰燃燒

　　傳統(tǒng)的火焰燃燒分為預混燃燒和擴散燃燒，其主要特點包括：①燃料與氧化劑在高溫下反應，溫度越高越有助于火焰的穩(wěn)定;②火焰面可視(燃燒的火焰一般為藍色，有碳煙產生時為黃色);③大多數(shù)燃料在很薄的火焰層內完成燃燒，但是燃燒反應會在下游的不可見的區(qū)域內完成。8、當燃氣蒸汽鍋爐壓力升到安全閥整定壓力時，若動作正常，則記錄動作和回座壓力值。

　　為了建立一個火焰，燃料與氧化劑之比必須在可燃極限之內，同時需要點火裝置。一般情況下，火焰在點燃以后一般自己充當點火器，對來流進行點火。這就需要足夠高的火焰溫度來達到點火能量，但是高的火焰溫度會使得NOx生成增加。

　　經研究，在爐內溫度為1000℃，空氣預熱到650℃的情況下，燃料在無焰的情況下燃燒，低于1ppm，NOx接近于零排放。

　　為了穩(wěn)定火焰，可視的燃燒過程需要在燃

無焰燃燒火焰分布均勻，燃燒溫度低，同時羥基生成少，這使得NOx產生更少。無焰燃燒需要以下條件：①分別射入高動量的空氣和燃料流;②大量內部的或者外部的高溫燃燒產物循環(huán);③熱量的快速移除，以保證爐膛內各處均未達到絕熱火焰溫度。需要熱量Q=1000kg×（50-15）×1kcal/kg℃=35000kcal使用電鍋爐時，耗電成本是：1度電熱量是860kcal/kWh×熱效率90%=774kcal/kWh。無焰燃燒不需要傳統(tǒng)的穩(wěn)燃裝置或條件(比如強渦)。

天成-燃氣鍋爐

三、全預混表面燃燒技術降低NOx排放的可行性及實現(xiàn)方式

　　“全預混金屬纖維表面燃燒技術”將空氣和天然氣在進入燃燒室之前按比例完全混合，使天然氣充分燃燒的同時，降低火焰溫度以減少NOx的產生，使NOx在運行工況下排放可控制到30ppm以下;同時還降低空氣的需求量，提高煙氣，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高燃燒效率。同時顯示屏會提示故障代碼和警告，故障排除后，控制器重新開機才可以繼續(xù)正常工作。

　　國外的金屬纖維燃燒器產品已經有多年的應用經驗，并且配套了鑄鋁等高效率的換熱結構，排放效果毋庸置疑;但也存在必須在其配套換熱器中才能達到排放效果的弊端;在低氮排放要求下，傳統(tǒng)的燃燒機面臨必須更換的尷尬局面，而昂貴的新裝備無疑也帶來了不菲的使用成本。一種是擴散燃燒法，就是不預先混合，而是在噴嘴口處將燃氣進行相互擴散，然后再將其燃燒。

1、冷凝低氮鍋爐三大核心技術

（1）全預混燃燒技術

100%全預混技術是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前，通過變頻風機和比例燃氣閥調節(jié)空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提高效率，同時還降低火焰溫度以減少N OX的產生，使NOX在運行工況下排放可控制到30mg/N m3以下。燃料耗氣量的計算公式燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。

全預混變頻令凝鍋爐采用全預混金屬纖維燃燒器(金屬表面燃燒)，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強度可以達到2500KW/m2。燃燒器以微焰型式燃燒，火焰短、發(fā)熱均勻、效率極高。這種全預混燃燒技術在歐洲已得到廣泛應用。

（2）自適應變頻輸出負荷

全預混變頻冷凝鍋爐可根據(jù)用戶需求負荷,鍋爐自適應從怠速至100%無級變頻調節(jié)輸出負荷,能夠做到恒溫熱輸出,無頻繁啟停,提高熱效率延長鍋爐使用壽命,使熱量輸出更加精準,從而使運行成本大大降低,為客戶節(jié)省每一分.

（3）全新冷凝技術熱效率高達108%

在燃氣鍋爐工作過程中,天然氣燃燒會產生水,在非冷凝工況下,該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的,這就造成熱能的巨大浪費,歐科全預混變頻冷凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用,而且由于排煙溫度的降低,煙氣顯熱也被大量回收,這兩部分累計提高熱利用率約15%~19%,大大提高了鍋爐熱效率。天成-燃氣鍋爐在日常使用燃氣鍋爐的時候，還要注意以下幾點：1。

天成-燃氣蒸汽鍋爐

要想讓燃氣鍋爐節(jié)能運行，要采取哪些措施

一、燃氣鍋爐節(jié)能運行中存在的主要矛盾問題

燃燒所需要的，除了可燃物質燃氣，還要有足夠的氧氣，這些氧氣主要來源于空氣。除此之外，足夠高的溫度也是必不可少的。總的來說，燃燒的條件包括：一定比例可燃物質、氧分子和一定的溫度。設置在屋頂上的常(負)壓燃氣鍋爐，距離通向屋面的安全出口不小于6m。根據(jù)能量守恒定律，進入鍋爐系統(tǒng)的燃氣釋放的總能量q，應該等于從鍋爐系統(tǒng)流出的總能量，包括爐水吸熱量q1，循壞水吸熱量q2，不完全燃燒損失q3，散熱q4，排煙q5。即：q=q1 q2 q3 q4 q5。

從上式我們不難看出，要想實現(xiàn)節(jié)約燃料必須減少不完全燃燒損失q3，散熱q4和排煙熱損失q5。其中，排煙熱損失q5即是能量損失地方，也是有回收利用價值的。要想充分利用燃料燃燒所產生的能量，就要盡量降低排煙溫度。一、燃氣鍋爐經過一段時間運行后，鍋爐設備、安全附件和輔機等由于長期連續(xù)地處在汽、水、火焰、煙氣和高溫高壓下工作環(huán)境，會產生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞或其他原因的損壞。但是在實際運行過程中降低排煙溫度會使得鍋爐產生大量的冷凝水，給鍋爐造成腐蝕進而縮短鍋爐的使用壽命。

鍋爐排煙溫度越低產生冷凝水的量也越大，對鍋爐造成的危害也就越大。也就是說鍋爐排煙溫度越低，運行成本越低，對鍋爐的危害性越大，使用成本越高；鍋爐的排煙溫度越高，運行成本越高，但是對鍋爐危害性越小，使用成本越低。這一矛盾是影響燃氣鍋爐節(jié)能運行的主要問題。具體的燃氣鍋爐運行費用比燃煤鍋爐運行成本貴多少，或是各類鍋爐的經濟效益比較起來，還是要對比燃料價格成本。

二、降低鍋爐排煙溫度的方法途徑

1、增加尾部受熱面，即加裝鍋爐節(jié)能器（或冷凝器）來降低排煙溫度。

在煙氣從鍋爐尾部出口出來之后進入鍋爐節(jié)能器，吸收煙氣的部分熱量，從節(jié)能器出來的低溫煙氣再進入煙囪排放，鍋爐節(jié)能器將吸收的熱量加熱鍋爐回水，從而提高了回水溫度，在降低排煙溫度的同時，提高了鍋爐的熱效率。布置鍋爐節(jié)能器還有一個顯著的優(yōu)點，節(jié)能器提高了鍋爐回水溫度，可以顯著減少鍋爐本體產生的冷凝水，對鍋爐本體是一種保護，但是節(jié)能器本身產生的冷凝水量是非常大的，所以產生的腐蝕也非常大，但是節(jié)能器與鍋爐本體是分開布置，出現(xiàn)腐蝕滲漏等狀況維修更換節(jié)能器的成本遠遠低于鍋爐運行成本。簡單來說，就是燃料燃燒釋放出熱量，傳遞給鍋爐中的水，傳遞出的熱量比例就叫做熱效率。

2、布置尾氣（煙氣）余熱回收裝置。

尾氣余熱回收裝置要在尾部煙氣通道增加噴淋塔，通過噴淋水與煙氣充分混合實現(xiàn)熱交換，將煙氣攜帶的大量熱量由噴淋水帶走，降低了排煙溫度，高溫的噴淋水由循環(huán)水泵加壓通過熱交換器或其他機理加熱鍋爐回水，從而實現(xiàn)煙氣余熱的回收利用，降低了排煙溫度，節(jié)約了能耗，減少了燃料及運行成本。尾氣余熱回收裝置比節(jié)能器節(jié)能效果要好得多，有的裝置甚至可以將煙氣內水蒸汽的潛熱回收。但是尾氣余熱回收裝置投資大，設備較多，額外增加的運行成本也多，故障率也高。使用這種低氮燃燒技術，不僅使得燃料達到充分燃燒，而且也大大提升了鍋爐熱效率（熱效率可達108%以上），以及實現(xiàn)超低NOx排放（NOx排放量<。而節(jié)能器簡單可靠，無機械部件故障率，運行成本為零。

具體使用哪種方法更為適合，還要大家根據(jù)自身的特點狀況自行選擇。

三、減少鍋爐冷凝水的運行措施

通過增加鍋爐尾部受熱面或煙氣余熱回收裝置，可以將鍋爐排煙熱損失充分回收。在鍋爐運行的時候提高鍋爐負荷，減少運行臺數(shù)，盡量減少多臺鍋爐低負荷聯(lián)機運行的狀況。鍋爐本體排煙溫度盡可能提高，盡可能地避免讓鍋爐本體產生冷凝水的狀況出現(xiàn)，從而減少冷凝水對鍋爐的腐蝕，延長鍋爐使用壽命。5元/立方計算（各地價格會有略微差別），那么燃氣成本為：70*3。煙氣中攜帶的、未被利用的能量交給尾部受熱面來回收利用，既節(jié)約了鍋爐使用成本，也節(jié)約了燃氣消耗的運行成本，從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，增加企業(yè)的經濟效益。

隨著我國國民經濟的迅速發(fā)展和工業(yè)水平的不斷提高，燃氣鍋爐的應用越來越廣泛。特別是近年來，空氣環(huán)境質量問題成為政府格外關注的重大問題，在今后一個時期燃氣鍋爐的推廣、使用和發(fā)展必將進入一個全新的階段。若您有更多關于天然氣鍋爐運行成本怎么計算的問題，歡迎直接在線咨詢天成熱能，了解更多鍋爐設備詳情。研究解決影響燃氣鍋爐節(jié)能運行的各種問題，不斷提高燃氣鍋爐運行效率，節(jié)能降耗，減少排放，將給企業(yè)和全社會帶來巨大的經濟效益和社會效益。