鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量低可使低電流密度區(qū)鍍鎳層灰暗、粗糙；含量高可使低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑，出現(xiàn)海綿狀鍍層。一般光亮鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量不允許超過(guò)0.01g/L；普通鍍鎳液由于pH值稍高，也不能超過(guò)0.3g/L。對(duì)少量銅雜質(zhì)鍍鎳液，可用電解法去除（pH＝2左右，Dk＝0.1A/dm2～0.3A/dm2）。較多銅雜質(zhì)可用亞鐵qing化鈉化學(xué)方進(jìn)行處理：  

   2Cu2＋＋Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na＋

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)沉鎳表面處理鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：泵內(nèi)有空氣。非連續(xù)性過(guò)濾的鍍槽，過(guò)濾器上的泵是移動(dòng)使用的，泵內(nèi)總會(huì)含有一定量的空氣，當(dāng)使用過(guò)濾器時(shí)，泵內(nèi)殘留的空氣又未除盡，這些空氣隨泵的工作而進(jìn)入鍍層成為氣泡，造成與潤(rùn)濕劑太少而產(chǎn)生的相同故障。

排除方法：鍍液過(guò)濾之前，應(yīng)用濾液或去離子水除去泵內(nèi)空氣。

化學(xué)沉鎳表面處理鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠因任務(wù)緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當(dāng)鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時(shí)，仍認(rèn)為是鍍液中光亮劑不足而補(bǔ)充光亮劑。當(dāng)2種光亮劑的補(bǔ)充量到達(dá)工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時(shí)方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極板太少太短。陽(yáng)極板太少太短時(shí)，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補(bǔ)充，還會(huì)影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長(zhǎng)大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽(yáng)極面積之比的要求，購(gòu)買電鍍級(jí)的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽(yáng)極棒上或裝入陽(yáng)極鈦籃內(nèi)。