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鍛造的工藝流程
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長(zhǎng),一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。
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鍛造的重要性
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鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造,不僅可以得到機(jī)械零件的形狀,而且能改善金屬內(nèi)部組織,提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件,大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及工業(yè)方面的火炮等重要零件,均采用鍛造生產(chǎn)。
因此,鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車(chē)、拖拉機(jī)、收獲機(jī)械、石油、化工、航空、航天等工業(yè)部門(mén),就是在日常生活中,鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說(shuō),鍛件的年產(chǎn)量,模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例,以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標(biāo),在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。
零件的幾何量誤差主要包含什么?
幾何量誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。
尺寸誤差(Size error):加工后零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長(zhǎng)度誤差。
位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ(chēng)平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度。如垂直度、位置度、對(duì)稱(chēng)度等。
形狀誤差是屬于單一的,經(jīng)常的不重復(fù)的實(shí)際表面對(duì)于幾何表面的誤差。形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量而理想要素的位置應(yīng)符合小條件.形狀誤差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6類(lèi)其中前3類(lèi)比較常見(jiàn)。
表面微觀幾何誤差包括表面粗糙度、表面波紋度。
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