如今食品、生活用品、等和我們?nèi)粘Ｉ钕嚓P的行業(yè)越來越趨向高產(chǎn)量化，過去的灌裝生產(chǎn)線往往存在設備龐大而重，采購成本高等問題，而如今隨著我們的科技發(fā)展，灌裝生產(chǎn)線也越來越趨向完善化，與此同時越來越多的企業(yè)也開始關注和使用灌裝機生產(chǎn)線。

   飲料灌裝機械主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機,膏體灌裝機,灌裝機,顆粒灌裝機;從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線.灌裝分類按包裝物類別主要有三大類：袋、軟管和瓶，飲料灌裝機械的選用與包裝物有密切關系。技術含量高、可靠性高，高速度、高產(chǎn)量，多功能已成為當前飲料灌裝機械的發(fā)展趨勢。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

 飲料灌裝設備的零部件進行緊固，根據(jù)包裝物的大小調整機器的尺寸；部件銜接處定期潤滑。重要的是在換季時，企業(yè)要重新對機器進行徹底的清潔，而且配套設施的保存要密封，還要使整機處于干燥的環(huán)境中，確保飲料灌裝設備不被液體等腐蝕。操作飲料機械前必須詳細閱讀說明書，熟悉調整和使用方法，一定要按說明操作。按飲料機械說明書規(guī)定，對真空泵進行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴格注意不允許倒轉，以免造成泵的誤操作和泵倒轉，油倒噴至泵內(nèi)真空系。經(jīng)常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封口強度。經(jīng)常檢查機器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機械故障時，應及時關閉電源，必要時，要接急停按鈕，待放氣后提起機蓋，然后關掉電壓，檢查原因，排除故障。

為了滿足灌裝機灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機作為主電機的定容式灌裝設計，因為司服電機控制系統(tǒng)具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調整設定方便等特點。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設計；傳送帶部分采用了變頻調速控制；并且設計了一套自動的滑動分桶器，與傳動帶配合來達到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機的目的。