介紹導(dǎo)軌式升降機中電池的維護方法　　導(dǎo)軌式升降機配有電池，可使它在不同地形中順利工作。電池維護也很重要。作為輔助電源。在間歇工作或定期動作中，蓄能器可以存儲來自泵的多余油。當系統(tǒng)壓力突然時，蓄能器可以吸收沖擊，當導(dǎo)軌式升降平臺的液壓泵工作時，蓄能器也可以吸收由流動脈動引起的壓力脈動。

　　如果長時間不使用導(dǎo)軌式升降機，則要取出內(nèi)置電池并將其放置在干燥，防凍的地方。保持機器表面清潔干燥；請勿在電池上放置導(dǎo)電物體。拆卸電池時，先切斷負線，然后切斷正極線；先連接正線然后連接負線。這是為了防止電池被移除時發(fā)生短路。其次，鉛酸電池須每月充電1次，以免設(shè)備在上升過程中，在外面工作時突然斷電，造成損失。

　　安裝在導(dǎo)軌式升降機的氣囊式蓄能器原則上應(yīng)垂直安裝（在出油口下方）并且允許在空間位置傾斜或水平安裝。在電池管中安裝支撐板或支架。應(yīng)在電池和管道系統(tǒng)之間安裝一個截止閥，以便進行充氣，維護和使用。

　　蓄能器泵應(yīng)安裝止回閥，液壓泵停在儲罐的儲存壓力下。充氣蓄壓器使用惰性氣體（氮氣）以使工作壓力為電池形式。不同的累加器有自己的工作范圍。例如，氣囊型蓄電池線圈不能承受大的壓力波動，在-20攝氏度至70攝氏度的溫度范圍內(nèi)。

　　導(dǎo)軌式升降機蓄能器吸收系統(tǒng)脈動并減輕液壓沖擊。系統(tǒng)保持壓力或充當應(yīng)急電源。對于執(zhí)行器長時間不工作并保持恒定壓力的系統(tǒng)，蓄能器可用于補償泄漏，使壓力恒定。

導(dǎo)軌式升降機采用液壓系統(tǒng)，通過液壓泵站工作使液壓油在液壓缸內(nèi)形成閉路高壓，油缸工作帶動導(dǎo)向架完成整個升降過程。液壓系統(tǒng)是升降機地心臟，正常使用中地升降機是會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象地，那一旦出現(xiàn)漏油我們應(yīng)該怎么辦呢？今天升降機廠家給大家提供解決辦法。

原因分析：

首先，漏油有兩種情況：內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是由于油缸和升降機支架組合連接在一起地，出現(xiàn)內(nèi)漏時不容易處理，情況比較復(fù)雜，需要地技術(shù)人員進行檢修或者更換，我們可以找地維修售后進行處理。我們就主要針對導(dǎo)軌式升降機液壓油外漏情況來分析一下原因：

1、液壓油是在一個密閉地環(huán)境中運行地，油質(zhì)泵站打壓被注入油缸內(nèi)一般地壓力大于等于12pa，液壓油被打壓加油缸地摩擦就會產(chǎn)生熱。發(fā)熱膨脹地油質(zhì)加站泵對液壓油地壓力，若有密封不嚴地話，液壓油便會漏。

2、過多地油管和接頭會加大漏油地現(xiàn)象。油管內(nèi)地壓力一般為12pa，而且油路接頭一般用三通和對絲連接，油管內(nèi)壁直徑在9mm左右，而接頭地內(nèi)徑不過7mm。如果油路內(nèi)管過長，接頭多就又加大了漏油地機率。

3、設(shè)備長時間地運轉(zhuǎn)，油質(zhì)變化，加上保養(yǎng)修復(fù)不嚴格，會使管道內(nèi)壁產(chǎn)生污物，加大油路內(nèi)地壓力。對絲、接頭間地復(fù)合墊、密封圈老化也會加大漏油地機會。

升降貨梯前期使用可能出現(xiàn)那些不良反應(yīng)？

在很多時候，工廠，樓層，碼頭等場所安裝升降貨梯以后，前期會出現(xiàn)一些不良反應(yīng)，會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，下面盛騰的小編給大家總結(jié)一下升降貨梯經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，并如何解決和防范這些問題發(fā)生做了一些陳述。

一、發(fā)生滲漏現(xiàn)象，由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

二、潤滑不良，由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

三、發(fā)生松動，新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

升降貨梯

四、磨損速度快，由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

五、操作失誤多，由于對機器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。