液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達(dá)到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準(zhǔn)確的特點(diǎn)。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應(yīng)力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應(yīng)力,而機(jī)械張緊卻能克服這個(gè)缺點(diǎn),它用一個(gè)個(gè)分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達(dá)到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機(jī)械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費(fèi)更多的時(shí)間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機(jī)械式張緊。其方法為通過測(cè)量刀片內(nèi)徑的擴(kuò)張量來檢驗(yàn),擴(kuò)張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

使用高速鋼材料分切圓刀片的性能特點(diǎn)

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

但是目前我國在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會(huì)出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進(jìn)步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進(jìn)一步的趕上國外技術(shù)。

縱剪機(jī)刀片傳動(dòng)部分: 髙性能 atv71矢量變換器和編碼器反饋閉環(huán)控制，用于倒帶、分切、進(jìn)料和廢料收集，集成 canopen 總線實(shí)時(shí)同步控制。采用性價(jià)比高的柔韌23plus 伺服，實(shí)現(xiàn)繞線前的偏差。

HMI部分：XBTOT系列圖形觸摸屏和的Vijeo-Designer配置軟件，方便靈活，髙性能，能夠輕松滿足趨勢(shì)，配方管理，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等性能要求。

開卷同步可以根據(jù)開卷坑的料位根據(jù)自己設(shè)定的速度發(fā)展進(jìn)行分析調(diào)整。根據(jù)學(xué)生設(shè)定的速度，根據(jù)一個(gè)圓形剪切坑的水平不斷調(diào)整圓形剪切同步。