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鋼丸的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)介紹
鋼丸在工業(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的消耗品,因為工業(yè)生產(chǎn)離不開除銹和表面強化。隨著大家產(chǎn)品質(zhì)量意識的增強,拋丸機的應(yīng)用越來越來越廣泛,鋼丸的消耗和市場需求也是越來越大。
鋼丸做為機械制造行業(yè)常規(guī)采購產(chǎn)品質(zhì)量高低不同,您會挑選么?
公司生產(chǎn)的鋼丸均是嚴(yán)格按照國家冶金部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的國標(biāo)鋼丸,鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形,粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn),但大小肯定是有個體差異的,這樣是符合要求的,舉個例子來說:1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的,他可能包括0.8-1.2mm的,是按照一定的比例篩選出來的,這樣直徑有大有小,更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外,鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品,空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的,但是嵩淮鋼丸超國標(biāo)把空心、異形降到,控制在5%以下。
路面拋丸機施工鋼丸消耗計算如下:
由于路面拋丸機與其他設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域及工作方式不同,鋼丸消耗計算也不同。路面拋丸機主要應(yīng)用于路面打毛、鋪裝防水行業(yè),那么路面拋丸機的工作效率及鋼丸消耗如何計算呢?
?、佟⒙访鎾佂铏C通過拋射鋼丸對路面進行擊打完成作業(yè),隨著施工的進行,鋼丸不斷磨損,經(jīng)過華盛泰實際測算,每天八小時可有效處理2000-2500平路面。彈丸消耗越 ②、100KG左右,處理10000平方的地面,鋼丸消耗約半噸。
?、?、路面拋丸機采用380三相電驅(qū)動,功率35kw,每小時3.5度電,每天28度電。
?、堋⑷斯べM用:一臺路面拋丸機搭配兩名工人操作,實際可操作多臺,每天工資200-300元。
?、?、設(shè)備易損件損耗按照每2萬平方一套計算約600元。
?、?、綜合其他各種損耗及費用,路面拋丸機每天處理2000平,每平方損耗0.3元左右。
鋼丸的含碳量決定了硬度和質(zhì)量
鋼材等在淬火加熱之后,會有兩種冷卻方式,
一是等溫冷卻,即等溫淬火;
二是連續(xù)冷卻,即普通淬火。等溫冷卻可以根據(jù)需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等,而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機械零部件及工、模具都要經(jīng)過淬火和回火后使用,在淬火時發(fā)生強化和硬化就是由于形成了馬氏體。
馬氏體有兩種基本形態(tài),一種是板條馬氏體,如圖a所示,在晶相顯微鏡下有成群的板條組成;另一種是片狀馬氏體,在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面,板條馬氏體不僅具有很高的硬度,而且具有良好的韌性;而片狀馬氏體硬度高,韌性差,典型的硬而脆,需要經(jīng)過回火,犧牲硬度提高韌性,因此,我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實際生產(chǎn)中,含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產(chǎn)板條馬氏體,含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織,含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。
雖然含碳量決定了馬氏體的形態(tài),但我們可以調(diào)節(jié)工藝,提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差,因此我們通過采用強烈淬火(冷鹽水),可以獲得幾乎全部的板條馬氏體,得到較高強度和韌性的良好配合。中碳(碳含量0.3%-0.6%)鋼或中碳合金鋼是大量應(yīng)用的鋼,其含碳量在0.2-1.0%之間,淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織,將這些剛進行高溫加熱淬火,可以獲得較多的板條馬氏體,在硬度不變的情況下,大幅度提高鋼的韌性。對于高碳鋼件,為了獲得較多的板條馬氏體,可以采取較低溫度快速、短時間加熱淬火的方法。
鋼丸的四大優(yōu)點
鋼丸有足夠的密度、適當(dāng)?shù)慕鹣嘟M織、清理速度快,品質(zhì)穩(wěn)定,消耗量少,具有好多的優(yōu)點,重點介紹鋼丸的四大優(yōu)點:
1、清理速度快:鋼丸具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?,且反彈性好,?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理,縮短處理時間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。
2、壽命長,消耗量少:鋼丸內(nèi)部缺陷少,金相組織為回火馬氏體、回火屈氏體所組成,耐沖擊性強,壽命長。
3、具有消除應(yīng)力、提高強度的效果:鋼丸內(nèi)部組織細(xì)密、不易破碎。粒度分布均勻,起到消除應(yīng)力,提高工件表面硬度之效果。
4、嚴(yán)格的品質(zhì)管理:生產(chǎn)制造過程嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn),工藝控制嚴(yán)格,品管部門對制造過程實行24小時跟蹤檢測,產(chǎn)品數(shù)據(jù)皆具有可追溯性。