不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊環(huán)；提高了坯料的加熱質(zhì)量，使坯料加熱均勻。防止過燒的措施包括:采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，定期檢測(cè)爐內(nèi)溫度場(chǎng)。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因?yàn)檫@些工廠缺乏專業(yè)設(shè)備；控制上模和下模之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號(hào)才會(huì)使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤(rùn)滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對(duì)滾筒壓制過程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施:防止過度燃燒的措施包括:

應(yīng)采用電場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。爐內(nèi)的封頭應(yīng)盡可能放在中心。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施:防止過度燃燒的措施包括:應(yīng)采用電場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。電爐熱電偶和油氣爐噴嘴應(yīng)均勻布置，以定期檢測(cè)爐內(nèi)溫度場(chǎng)。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因?yàn)檫@些工廠缺乏專業(yè)設(shè)備；控制上下模具之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。