制砂機(jī)的破碎腔由進(jìn)料導(dǎo)向器、二級反應(yīng)板、導(dǎo)向板的卸載點(diǎn)和第二反應(yīng)板的出口圓弧組成。結(jié)構(gòu)參數(shù)包括進(jìn)排料口、進(jìn)給導(dǎo)向傾角、導(dǎo)板卸載點(diǎn)、角等。進(jìn)料口寬度為轉(zhuǎn)子直徑的0.7倍，出料口尺寸為轉(zhuǎn)子直徑的0.1倍。

　　轉(zhuǎn)向傾角是一個重要參數(shù)，通常為45-60度。導(dǎo)板傾角越大，物料沿導(dǎo)板滑動越快，制砂機(jī)高度增加。反之，物料沿導(dǎo)板滑移越慢，甚至?xí)霈F(xiàn)入庫現(xiàn)象，使制砂機(jī)高度降低。因此，有必要對磨損的襯板進(jìn)行修復(fù)，小型制沙機(jī)磨損的襯板的具體修復(fù)方法如下：一，小型制沙機(jī)對材料進(jìn)行抽檢。因此，導(dǎo)板的傾角適用于較小的值。標(biāo)準(zhǔn)是物料拉動導(dǎo)軌，同時與錘子接觸時，破碎機(jī)較好。

從大的角度看，影響制沙機(jī)產(chǎn)能的原因是多方面的，比如砂機(jī)本身的質(zhì)量、技術(shù)操作人員使用設(shè)備是否安全等原因，都或多或少地影響著砂機(jī)的產(chǎn)能。讓我們來介紹一下關(guān)鍵因素：1.材料的硬度2.材料的成分：在制砂之前，材料中含有的細(xì)粉越多，對制砂的影響就越大，因為這些細(xì)粉容易粘附，影響運(yùn)輸。在這方面，要看機(jī)制砂廠的詳細(xì)要求。如果沒有特殊要求，材料的細(xì)度一般設(shè)置為中到細(xì)。3、材料濕度：即材料中的水分，當(dāng)水分較大時，材料在制沙機(jī)中容易粘連，在下料和運(yùn)輸過程中也容易堵塞，導(dǎo)致制砂能力下降。因此，在選材時，一定要保證材料的粘度不能太高。因此，細(xì)粉含量較多的物料應(yīng)事先篩選一次，以便處理后的物料效果更好。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。4.材料的粘度：也就是說，材料的粘度越大，就越容易粘合。在制沙機(jī)中，高粘度的材料會粘附在砂室的內(nèi)壁上。如果不能及時清理，將嚴(yán)重影響制沙機(jī)的工作效率，也會影響制沙機(jī)的正常運(yùn)行。材料越硬，制砂難度越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重。

產(chǎn)量高，質(zhì)量可靠。

　　小型制沙機(jī)研磨技術(shù)成熟，生產(chǎn)能力較強(qiáng)，單位時間物料處理量較大，產(chǎn)量和研磨效率較高。研磨介質(zhì)、襯里等部件均采用耐磨合金技術(shù)制造，韌性和堅固性大幅提升，使用壽命延長至少5年，可連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行，滿足用戶標(biāo)準(zhǔn)和高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)要求。

偏心軸套與燃點(diǎn)接觸面積因加熱而擴(kuò)大，冷卻后不能完全恢復(fù)，造成長時間凸出變形。如果不及時處理錐套，會因錐孔變形而不到位，錐套與偏心軸孔之間會有縫隙。如果這樣投入使用，錐套很快就會脫落或裂開。