打開吸油管路上的閥門;油泵排氣;利用壓力表及真空表檢查油壓及真空度;檢查聯(lián)軸器;檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向;檢查油泵的安裝方式(單管或)等。

　　在做好上述檢查后，噴嘴仍無油噴出，此時應檢查：吸油管與回油管位置是否正確;電磁閥是否正常;噴油嘴是否堵塞;吸油管上的截止閥方向是否正確;吸油管路是否有泄漏或被壓壞等。

　　要特別注意：在進行上述步驟時，燃油可能流出，積存在鍋爐燃燒室內(nèi)，再次點火時，這些油會氣化，從而會產(chǎn)生爆響。經(jīng)過幾次啟動、點火不成功后，應將鍋爐內(nèi)的燃油排掉。其型式試驗中的型號后必須帶有FGR標識三是對于在用鍋爐

5、對于額定輸出熱功率大于350KW的燃燒器，要在燃氣管道配置流量調(diào)節(jié)裝置，保證燃燒器輸出熱功率在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)。

關(guān)于這一條相信大多數(shù)用戶都能做到，畢竟能調(diào)節(jié)的燃燒器才不是耍。

6、配置大功率燒嘴專用點火控制器，要能實現(xiàn)雙路火焰監(jiān)測，且互相不能干擾。

為安全考慮，大功率燃燒器的點火必須經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證，確保點點燃以后，主燃氣控制閥才能打開，點燃主火焰，并要實時監(jiān)測主燒嘴火焰。一旦主燒嘴火焰熄滅，必須輸出報警并切斷燃氣供應。

7、燃氣燃燒器的點火安全時間不能超過5s，主火安全時間不超過5s，熄火安全時間不超過1s。

焚燒器是工業(yè)燃油鍋爐、燃氣鍋爐上面的的重要設(shè)備，它保證燃料安穩(wěn)著火焚燒和燃料的徹底焚燒等進程，因而，要抑制NOx的生成量就必須從焚燒器下手。依據(jù)下降NOx的焚燒技術(shù)，低氮氧化物焚燒器大致分為以下幾類：本身再循環(huán)焚燒器一種是使用助燃空氣的壓頭，把部分焚燒煙氣吸回，進入焚燒器，與空氣混合焚燒。因為煙氣再循環(huán)，焚燒煙氣的熱容量大，焚燒溫度下降，NOx削減。另一種本身再循環(huán)焚燒器是把部分煙氣直接在焚燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并參加焚燒進程，此種焚燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重作用。切割火焰型焚燒器其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，因為小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反響NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反響NO”和“燃料NO”都有顯著的抑制作用。低NOx預燃室焚燒器預燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種、低NOx分級焚燒技術(shù)，預燃室一般由一次風（或二次風）和燃料噴射體系等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內(nèi)一次焚燒區(qū)形成富燃料混合物，因為缺氧，只是部分燃料進行焚燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出蒸發(fā)分，因而削減了NOx的生成。