石灰：對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。D、硅酸鹽混凝土及其制品以石灰與硅質(zhì)材料（如石英砂、粉煤灰、礦渣等）為主要原料，經(jīng)磨細、配料、拌合、成型、養(yǎng)護（蒸汽養(yǎng)護或壓蒸養(yǎng)護）等工序得到的人造石材。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。所謂活性，是指石灰與水的反應(yīng)能力。活性度是指：將一定數(shù)量、一定粒度范圍的石灰，與具有一定溫度和一定量的水混合后，石灰與水進行溶解反應(yīng)的速度。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時，石灰吸收硫的能力特別強。所以說，石灰對脫去鋼中硫的作用是非常大的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質(zhì)量則是比較快捷實用的。

　　石灰?guī)r主要成分是碳酸鈣，常見夾雜物為硅酸、鐵、鋁、鎂等。石灰?guī)r加高熱，則發(fā)生二氧化碳而遺留氧化鈣，即生石灰(石灰)。生石灰遇水，則成消石灰，成分是氫氧化鈣。生石灰或消石灰露于大氣中，不斷吸收大氣中的二氧化碳而成碳酸鈣；因此，石灰陳久，成分都成為碳酸鈣。　主要由方解石所組成，為致密塊狀體。光澤暗淡，呈土狀或石頭光澤。顏色變化甚大，視其所含雜質(zhì)的種類及多少而定。透明度也較差。為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長期以來，對生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。非常致密時多呈貝狀斷口。