冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：

需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。  

不宜用于高強(qiáng)度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）  

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙?；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)→壓邊力小；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等

鍛壓設(shè)備

鍛壓設(shè)備的分類根據(jù)傳動(dòng)方式的不同，分為錘、液壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)和螺旋壓力機(jī)。這些都是分的大類，其中每一類中又可以分為很多種，每一種又有不一樣的規(guī)格，如錘類有空氣錘，蒸汽-空氣錘（還可以是自由鍛錘、模鍛錘），電液錘等。門窗配件鍛壓加工價(jià)格

鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形，又稱為金屬成形機(jī)床，它是通過對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。