煉鋼污水消化生石灰工藝，首先將煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水注入一污水池，把污水池內(nèi)的污水通過污水泵、管道進(jìn)行輸送并經(jīng)流量控制系統(tǒng)分流出兩股污水，一股污水直接輸送到消化器內(nèi)對(duì)生石灰進(jìn)行消化，在生石灰消化過程中消化器內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣塵進(jìn)入與所述消化器相連的污水除塵器，另一股污水直接輸入到該污水除塵器內(nèi)對(duì)所述的蒸氣塵進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵凈化后的空氣通過引風(fēng)機(jī)引出排放入大氣中，從污水除塵器內(nèi)排出的污水又進(jìn)入污水池內(nèi)再經(jīng)所說的污水泵、管道進(jìn)行循環(huán)，如此反復(fù)。本發(fā)明能夠利用煉鋼污水對(duì)生石灰進(jìn)行消化和除塵，減少新水消耗，生石灰消化效果好。庫(kù)頂設(shè)帶離心風(fēng)機(jī)的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車機(jī)排入的泛氣、以及庫(kù)底氣化風(fēng)及入庫(kù)成品粉所置換出的含塵氣體，以達(dá)到環(huán)保要求。

現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通溶解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣；石灰石粉主要成分為碳酸鈣，在各個(gè)行業(yè)都能看到它的身影，建筑、工業(yè)、食品等各個(gè)領(lǐng)域中都離不開石灰石粉?；钚匝趸}則是在普通溶解條件下能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。一般定義活性氧化鈣含量高的石灰為活性石灰；而把活性氧化鈣含量低的石灰稱為非活性石灰或硬石灰。

熟石灰的利用可以有效的降低了生產(chǎn)成本。熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。將熟石灰送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。原料進(jìn)入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來(lái)的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，熟石灰進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的目的，從而達(dá)到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，石灰粉，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。

石灰粉可作填充劑，用作分析試劑，氣體分析時(shí)用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純?cè)噭┯糜诎雽?dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類脫l水等。還有更多的用途還能用于鋼鐵、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥和醇脫水等。常見的是石灰石粉在電廠脫硫、水泥中應(yīng)用，目前石灰石粉的高品質(zhì)造紙行業(yè)也占據(jù)著重大作用，國(guó)內(nèi)的石灰石粉礦產(chǎn)資源豐富，占世界總儲(chǔ)量的64%以上，因此也是一種具有優(yōu)勢(shì)的天然資源。