鑄石板的膠泥配比及使用方法

funan膠泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、鑄石板：厚度為40mm

B、液體：不飽和樹脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）

注意事項：不飽和樹脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。

(2)、配比

不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3

(3)、使用方法

膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應(yīng)棄之不用，不可再加入液體重新使用。

(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸，40%的氨水等。

(5)、不飽和膠泥物理機械性能;抗壓強度大于80.5Mpa，抗拉強度大于10.8 Mpa，粘接強度大于2.5 Mpa，耐熱180℃.

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鑄石板施工前殼體需要做哪些處理

殼體表面處理

   殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質(zhì)量，必須對殼體進行表面處理，達到干凈、中性、干燥。

   干凈，就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學(xué)洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學(xué)法或手工打磨等方法去之。

   中性，就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。

   干燥，就是殼體表面不潮濕。混凝土、磚、石結(jié)構(gòu)的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強殼體的強度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后，立即進行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小時后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯開，板面平整，板內(nèi)膠泥密實，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時）常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃（恒溫6小時）12小時 40℃ 12小時 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時酸洗一次，共洗五次。2、嚴格配比值，配方依據(jù)一定要按設(shè)計給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。