選擇刀頭對(duì)于非標(biāo)鋁件加工的重要性

選擇刀頭對(duì)于非標(biāo)鋁件加工的重要性 大家好我是鑫燚恒機(jī)械推廣員小祝，俗話說(shuō)的好磨刀不誤砍材工。大意就是磨刀花費(fèi)時(shí)間，但不耽誤砍柴。比喻事先充分做好準(zhǔn)備，就能使工作加快。而我們非標(biāo)鋁件加工，也是一樣的道理。 選對(duì)好的刀具才能達(dá)到的成品效果。為了給客戶們提供更的服務(wù)，因此我們鑫燚恒機(jī)械花下重金聘請(qǐng)多位操機(jī)工齡超過(guò)五年以上的師傅。來(lái)幫助我們服務(wù)客戶，比如說(shuō)。在加工孔時(shí)，對(duì)一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業(yè)對(duì)螺紋底孔也有很嚴(yán)格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質(zhì)量考慮，對(duì)鉆頭的選擇就很重要。如，加工6 0.10/0的孔，用5mm的麻花鉆，干不幾個(gè)活鉆頭磨損孔就小了，就得重磨鉆頭，不但效率低，也很費(fèi)鉆頭，也不容易裝配。 如用5.05的麻花鉆就不一樣了，起碼可以加工幾百件才磨一次，也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場(chǎng)上很難買到，如需要量大可到工具廠定做，如需要量不大，可用稍大點(diǎn)的鉆頭，在外圓磨上改磨。以下是CNC機(jī)器用過(guò)的一些非標(biāo)麻花鉆，可以看到，根據(jù)加工材料的不同，鉆頭的螺旋角度也不一樣。當(dāng)然的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行，還得有理想的鉆夾才行。

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)

鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn) 我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開(kāi)操作，那么，實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開(kāi)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機(jī)械的工程師來(lái)給您分享。 1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。 2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開(kāi)后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。 3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過(guò)多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能，提高切削效率。

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)

東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn) 我們知道壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它的特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓。那么，你知道壓鑄鋁有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)嗎？下面由東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機(jī)械為您解答。 優(yōu)點(diǎn)： 1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；鑄出孔徑為0.7mm；螺距為0.75mm。 2、生產(chǎn)：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。