焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。對(duì)于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。

　　綠泥批發(fā)廠家優(yōu)點(diǎn)：

　　1)強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

　  綠泥批發(fā)廠家在如今的生活中應(yīng)用也是很廣泛，我們?cè)谌粘５墓ぷ髦袘?yīng)該都會(huì)對(duì)無水炮泥進(jìn)行一定的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能提高我們的無水炮泥的工作效率，也能更好的延長無水炮泥的壽命。隨著爐內(nèi)水分的逐步排除，煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓的逐步提高，接著取掉鐵口導(dǎo)管，鐵口開始使用無水炮泥。還有點(diǎn)我們不知道的是，對(duì)無水炮泥進(jìn)行一些小小的改造，會(huì)使我們機(jī)械更加很好的工作，對(duì)于這一點(diǎn)我們很多人都不是很了解，下面是為我們總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，我們一起來了解一下。

　　1、減少泥炮操作電控裝置，將其改為機(jī)旁液壓操作臺(tái)手動(dòng)控制，這樣就可以盡可能的將電磁閥故障消除掉。

　　2、我們可以改造下水冷系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，這樣就可以穩(wěn)定液壓油品質(zhì)。

　　3、我們可以在泥炮機(jī)座和鐵口之間放置一個(gè)隔熱板，然后對(duì)液壓管進(jìn)行水冷操作，

　　4、我們應(yīng)當(dāng)在壓炮裝置的導(dǎo)向槽的前端加一個(gè)焊擋塊，這樣就可以起到防止壓炮油缸密封被活塞桿拉裂的作用。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。在鐵口出鐵之后，然后掏干凈泥，如果出現(xiàn)了出泥不均勻，或者是空打壓力大于6兆帕的時(shí)候，我們應(yīng)當(dāng)將炮嘴中的泥淘凈，在壓炮之前行走輪與導(dǎo)槽擋塊之間的距離小于5毫米，這就足以說明泥套會(huì)往下凹，所以我們應(yīng)當(dāng)重新做泥套。

   現(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，綠泥批發(fā)廠家也在不斷地改變中，現(xiàn)在的無水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。我們可以在無水泡泥中加入含氮化硅的強(qiáng)化復(fù)合粉,這樣做的作用就是大大提高它的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性。炮泥質(zhì)全管理制度，炮泥原料人庫前必須進(jìn)行理化性能測定或有質(zhì)保書;炮泥配比由爐前師確定，各倉稱量必須準(zhǔn)確，每兩周各倉校磅一次;炮泥夏值由實(shí)驗(yàn)室人員用炮泥夏值檢測儀檢測，在裝箱前必須對(duì)炮泥夏值進(jìn)行測定。檢測時(shí)用馬夏值檢測儀的測溫探頭控制好待測泥樣的溫度，測定完畢核對(duì)儀器上的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。困泥時(shí)間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥?，F(xiàn)在高爐強(qiáng)化生產(chǎn)，就必定需要不斷地提高炮泥的質(zhì)量這樣才能提高鐵口合格率，減少事故出鐵。