因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長、不含塑化劑。

亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高擴(kuò)散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。例如，在萬壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，己烷浸出工藝已無人使用。因此，將溫度控制在合理范圍以內(nèi)，并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時(shí)間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗(yàn)得出合理的萃取時(shí)間和次數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

亞臨界萃取在不同領(lǐng)域的應(yīng)用

在食品工業(yè)中的應(yīng)用，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)的應(yīng)用，主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產(chǎn)物油脂方面的應(yīng)用，由于某些植物果實(shí)本身富含油脂，而高含油食品易酸敗，保質(zhì)期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。用亞臨界流體萃取技術(shù)脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產(chǎn)，同時(shí)萃取得到相應(yīng)的植物油。

大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生產(chǎn)方法多為溶劑萃取法，所使用的萃取溶劑為己烷或正己烷，即大家常說的六號溶劑。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴(kuò)散系數(shù)約比液體大100倍。由于該溶劑沸點(diǎn)高，在毛油和粕脫除溶劑時(shí)需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)具有破壞，致使原料中的蛋白、黃酮、、維生素等成分高度變性，萃取油脂后的粕使用價(jià)值受限，大多數(shù)作為飼料和肥料處理，不能進(jìn)一步開發(fā)利用。