決定壓球機(jī)成球率主要有以下5大因素 1、粘結(jié)劑與物料的配比 選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。 　　2、型煤壓球機(jī)的成型壓力 　　型煤壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 　　3、物料的理化性質(zhì) 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機(jī)的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí)，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

大家都知道，煤球機(jī)齒輪的長期運(yùn)行需要用油進(jìn)行潤滑，如果不用油潤滑，齒輪長期空轉(zhuǎn)，用不了多長時(shí)間，齒輪就磨損了。為了使油箱內(nèi)的齒輪能夠長期正常的工作，煤球機(jī)工作半月后，應(yīng)及時(shí)的更換一次潤滑油，以后壓球機(jī)每工作半年更換一次。換油時(shí)，將舊的潤滑油清除后，并使其充分的干燥。壓球機(jī)注入潤滑油時(shí)，應(yīng)防止混入雜物并注意油面的高度，加油過多或者過少都不適合機(jī)器運(yùn)行，適量的才是好的。對換下的臟油不允許直接的回用，需要經(jīng)過凈化處理后方可使用。更換潤滑油后，煤球機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前需要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，以保證潤滑油流動、滲透，維護(hù)齒輪運(yùn)行。

對于價(jià)格而言，還需要一些設(shè)備來共同完成。新款節(jié)能煤球機(jī)無鍵裝配形式：其中分為緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴(yán)格，更換時(shí)必須有專用裝置，一般用于高壓煤球機(jī)；錐套裝配法，即輥套或輪轂設(shè)計(jì)有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應(yīng)用于中低壓煤球機(jī)。輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進(jìn)行緊固。蜂窩煤機(jī)在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場的更換，因此很有推廣使用價(jià)值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。辦過蜂窩煤廠的朋友都知道，蜂窩煤機(jī)的保養(yǎng)與使用壽命有著密切的關(guān)系。