組合式負壓氣力輸送工作原理

　　該設(shè)備是利用真空源作為動力進行輸送和料器分離的機器，在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，物料經(jīng)過進料口(吸槍或發(fā)送倉、適配器)通過管道進入料器分離器中，組合式負壓氣力輸送是兩臺料氣分離器交替工作，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)能高;為了保證系統(tǒng)的正常運行，經(jīng)過設(shè)定的時間后，設(shè)備進行反吹自動清洗濾棒，同時設(shè)備繼續(xù)輸送物料工作，周而復(fù)始，物料進行不間斷的輸送到下級設(shè)備中。

氣力輸送料封泵的工作原理

　　氣力輸送料封泵能夠依據(jù)體系具體情況，安置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道能夠水平、垂直、斜上安置，滿意工程千變?nèi)f化的安置要求。全密封、無污染運送，滿意本身環(huán)保及工程對所輸物料的質(zhì)量要求，因為該氣力輸送料封泵選用低正壓、全密封運送，外界物質(zhì)不能進入管內(nèi)，因而不會引起所需物料性質(zhì)的任何改動。

　　在力量輸灰體系中，對選用接連運轉(zhuǎn)方法的體系應(yīng)有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時排灰量50%的裕度，一起應(yīng)滿意燃用校核煤種時的運送要求并留有20%的裕度：對選用連續(xù)運轉(zhuǎn)方法的體系應(yīng)有不小于該體系燃用規(guī)劃煤種時排灰量100%的裕度。

　　力量除灰體系單元的區(qū)分應(yīng)依據(jù)鍋爐容量斷定：

　　出力670t/h及以下鍋爐，每個單元不宜超越4臺爐。

　　出力1000t/h鍋爐，宜每1--2臺爐為一單元。

　　出力2000t/h及以上鍋爐，宜1臺爐為一單元，其料封泵設(shè)備可按2臺爐一并安置，灰?guī)炜蔀?臺爐公共設(shè)施。

　　力量除灰的灰氣比應(yīng)依據(jù)運送間隔、彎頭數(shù)量、運送設(shè)備類型以及灰的特性等要素斷定。

　　氣力輸送裝置通常是由多臺機械和多種部件組成的輸送系統(tǒng)，因此安裝工作量較大，安裝工藝也較為復(fù)雜，涉及起重、鉗工、管道、電氣等工種。安裝質(zhì)量的好壞往往決定了整套裝置能否正常使用，故應(yīng)引起足夠重視。對大型的壓送式氣力輸送裝置而言，往往需要同時安裝專用的壓氣機械。

　　1.壓送式氣力輸送裝置的安裝要點

　　首先必須核對土建資料，包括地坑深度、平臺高度、預(yù)留孔尺寸等;其次應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用說明書并遵照《設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定將有關(guān)的設(shè)備就位、調(diào)整水平度與鉛垂度后緊固。安裝管路時應(yīng)保證連接處無錯位、法蘭間的墊片無擠出等現(xiàn)象，壓縮空氣管路安裝前應(yīng)對內(nèi)壁進行除銹處理，所有管路連接處均應(yīng)嚴(yán)密。后接通控制設(shè)備的電源、接通控制線路與控制管路。

　　2.壓送式氣力輸送裝置的調(diào)試要點

　　安裝后應(yīng)將壓氣機械按使用說明書的要求調(diào)節(jié)好排氣量與排氣壓力;調(diào)整好貯氣罐上安全閥的工作壓力;對發(fā)送罐上的插板閥、鐘罩閥、蝶閥、球閥等動作的靈活性及密封的可靠性進行調(diào)整;對各設(shè)施、增壓器設(shè)施的動作順序與開啟靈敏程度進行調(diào)節(jié);

　　3.吸送式氣力輸送裝置的安裝要點

　　吸送式氣力輸送裝置均有氣源機械，如離心通風(fēng)機、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵等。有些裝置是將氣源機械、除塵器、分離器、吸嘴等組裝在移動機構(gòu)上構(gòu)成移動式吸送裝置如吸糧機、卸船機等。

　　4.吸送式氣力輸送機械的調(diào)試要點

　　安裝完畢后，首先應(yīng)檢查各處是否嚴(yán)密，通?？稍诜ㄌm連接處或設(shè)置密封裝置的部位探聽有無“嘶嘶”的吸氣聲。