U型螺旋上料機(jī)說(shuō)明：

U型螺旋輸送機(jī)是螺旋輸送機(jī)中的一種,主要利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉(zhuǎn),從而將物料軸向推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)物料的

U型螺旋輸送機(jī)特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成本較低;

2.工作可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)便;

3.尺寸緊湊,斷面尺寸小，地面積小;

4.能實(shí)現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚(yáng)的、熾熱的及氣味強(qiáng)烈的物料，可減小對(duì)環(huán)境的污染;

5.裝載卸載方便。水平螺旋輸送機(jī)可在其輸送線路上的任一點(diǎn)裝載卸載;

6.單位能耗較大;

7.物料在輸送過(guò)程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。

　　導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)沖料的原因是什么呢

　　1.氣化物質(zhì)從料倉(cāng)中排出，直接進(jìn)入進(jìn)料位置。

　　倉(cāng)庫(kù)的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排出口，使得進(jìn)給器被進(jìn)料處的材料“浸沒”。

　　3.螺旋葉片和管子沒有經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排出口。

　　(2)

　　螺旋輸送機(jī)葉片在扭轉(zhuǎn)軸的中間斷開。斷裂長(zhǎng)度是螺旋直徑的I-1.5倍。開口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。根據(jù)介紹。經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)，材料受到自身力的推動(dòng)，前進(jìn)速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預(yù)防材料。發(fā)生沖動(dòng)的現(xiàn)象。

　　2.對(duì)于較長(zhǎng)的螺旋輸送機(jī)，可以采用逐漸增加的螺距來(lái)防止輸送機(jī)被浸沒在進(jìn)料點(diǎn)的材料所淹沒，并且還防止材料在氣化后從筒倉(cāng)中向外逸出。

　　3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內(nèi)，防止材料從底部間隙流到排出口。

　　4.減小內(nèi)外壓差，采用螺桿軸的變距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片的節(jié)距大于排料口葉片的節(jié)距。這可以使材料變得更緊湊。

　　螺旋輸送機(jī)的操作和保養(yǎng)主要要求如下:

　　1.螺旋輸送機(jī)應(yīng)無(wú)負(fù)荷起動(dòng),即在殼內(nèi)沒有物料時(shí)起動(dòng),起動(dòng)后始向螺旋機(jī)給料。

　　2.螺旋輸送機(jī)初始給料時(shí),應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力,給料應(yīng)均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)載,使整臺(tái)機(jī)器早日損壞。

　　3.為了保*證螺旋機(jī)無(wú)負(fù)荷起動(dòng)的要求,輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料,等機(jī)殼內(nèi)物料完*全輸盡后方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。

　　5.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動(dòng),如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動(dòng),則應(yīng)立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

　　6.應(yīng)帶特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng),掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)該立即停車,并矯正之。

　　7.螺旋輸送機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下,以免發(fā)生事故。

　　8.螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查,并*消*除之,不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　9.螺旋輸送機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

　　1).驅(qū)動(dòng)裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用機(jī)潤(rùn)滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次。

　　2).螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤(rùn)滑脂,每半月注一次，5克。

　　3).螺旋機(jī)吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤(rùn)了潤(rùn)滑油,平時(shí)可少加油;每隔3-5個(gè)月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤(rùn)滑中,與潤(rùn)滑脂一道冷卻,

　　重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

　　4).螺旋機(jī)吊軸承,選用M2類別,每班注潤(rùn)滑脂,每個(gè)吊軸瓦注脂5克;高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤(rùn)滑脂(GB492-77);采用自潤(rùn)滑軸瓦,也應(yīng)加入少量潤(rùn)滑脂。

　　螺旋給料機(jī)使用與維護(hù)

1.給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3.空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。

4.試車時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。

5.給料時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。

6.電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。