五金模具與塑膠模具之間有什么區(qū)別

塑膠模具加工的原材料(塑PV膠原料，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP、PET、PA、PES塑膠原料等)主要成份是樹脂，是由高分子合成樹脂。為成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運(yùn)動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料；2塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能特點(diǎn)。五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具。

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。兩者之間組成模具的原材料大致是相似的，制成的加工工藝不同，存在著一定的區(qū)別，但所加工的材質(zhì)確有著本質(zhì)的區(qū)別。相比較來說，在使用壓鑄模具的時候，其的基本流程可以這樣來概括：先是把金屬液以一定的速度充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)。

品之豪鑄造模具廠家分享壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

品之豪鑄造模具廠家介紹模具規(guī)劃手冊中已詳細(xì)介紹了壓鑄模規(guī)劃中應(yīng)留意的問題，但在確定壓射速度時，大速度應(yīng)不超越100m/S。速度太高，促進(jìn)模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件發(fā)生缺點(diǎn)。因而關(guān)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的大壓射速度不該超越53m/s，均勻壓射速度為43m/s。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的辦法確保其厚度。因為鋼板厚1倍，曲折變形量削減85%，疊層只能起疊加效果。鑄造模具厚度與單板相同的2塊板曲折變形量是單板的4倍。

另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別留意確保同心度。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的外表應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。

模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造技術(shù)流程。鑄造模具在技術(shù)答應(yīng)范圍內(nèi)，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進(jìn)步模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃進(jìn)步至180~200℃，模具壽命可大起伏進(jìn)步。

品之豪鑄造模具的方法如何選擇？需遵循哪些原則？

1、優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計;在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。當(dāng)模具正常停止時，模具應(yīng)向前移動一英寸，直到導(dǎo)向銷進(jìn)入料帶的圓孔。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng):例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少。

五金拉伸模具的間隙如何確定

五金拉伸模具的間隙如何確定 五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值，大合理間隙，小合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響，模具壽命的影響，斷面質(zhì)量的影響等等，選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷＞叩暮侠黹g隙。上限為大合理聞隙，下限為小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計五金拉伸模具時，可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來進(jìn)行。在小孔或細(xì)小的異型沖頭設(shè)計時，一定要注意沖頭的保護(hù)和加強(qiáng)，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時，為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。