雷蒙磨的收塵和進風設(shè)置改進方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產(chǎn)粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。間接法進行雷蒙磨熱應力分析的基本步驟：轉(zhuǎn)換單元類型，將熱單元轉(zhuǎn)換成相應的結(jié)構(gòu)單元．分析過程與穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱分析過程相同。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統(tǒng)具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；雷蒙磨在生產(chǎn)過程中，由于自身的加工原理，產(chǎn)生粉塵是不可避免的事情，因此粉塵和成品物料兩者之間存在一定的關(guān)系，一方面是成品，另一方面是污染。選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

在我們使用雷蒙磨研磨制粉的時候，要對雷蒙磨軸承部位進行定時定量添加潤滑油脂。因為在雷蒙磨工作的過程中，不但有物料與主軸之間的摩擦力，部件結(jié)合部位也有一定的摩擦阻力，潤滑油的主要作用是減小部件之間的摩擦阻力。如果潤滑油不足，會加大主軸的摩擦程度，使溫度上升過高，進而導致熱變形現(xiàn)象。對于這種情況，結(jié)合大量實踐發(fā)現(xiàn)，使用油氣潤滑油的軸承溫升，可比使用油霧潤滑時降低5-8℃，脂潤滑降低9-16℃。隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯。油氣潤滑技術(shù)已經(jīng)有效地應用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序,尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。 超細雷蒙機也屬于一種雷蒙磨粉機，與普通雷蒙機的大區(qū)別在于磨礦的細度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土等等，都可以采用超細雷蒙機來進行超細粉加工。

下面小編在這里和大家說說這雷蒙磨粉機風量的調(diào)節(jié)方法。    

雷蒙磨粉機上一般有兩個可以調(diào)節(jié)的閥門，一個是在直管上，另一個在除塵器上，正確的調(diào)節(jié)閥門可以讓雷蒙磨處于良好的狀態(tài)工作，這對于磨粉機的產(chǎn)量、細度和設(shè)備本身來說是重要的。在調(diào)節(jié)風量時，一般是根據(jù)生產(chǎn)要求的細度來進行適當?shù)恼{(diào)整，而主機的管道也容易沉淀物料，所以對風量要進行適當?shù)恼{(diào)整，因此合理的控制風量大小，直接決定了雷蒙磨粉機的產(chǎn)量與物料的細度。雷蒙磨研磨過程生產(chǎn)瓶頸主要是：鏟刀角度問題、磨輥總成密封問題、易損件耐磨程度問題。

雷蒙磨使用性能關(guān)鍵的因素便是潤滑和密封    

雷蒙磨使用性能關(guān)鍵的因素便是潤滑和密封，這是雷蒙磨使用者心得的一句話。一臺雷蒙磨是否好用，這一點起到了關(guān)鍵性的作用，它直接關(guān)系到日常使用維修率和故障率。好用的雷蒙磨故障率非常低，只要正常加油，主機基本沒有壞過，除了更換易損件，例如鏟刀、磨輥、磨環(huán)等。不好用的雷蒙磨三天兩頭壞，一會軸承抱死了，一會磨輥磨偏了，一會主機轉(zhuǎn)不動了，讓雷蒙磨使用者甚是煩惱。四，根椐自身需要的產(chǎn)量來選擇型號，在和廠家簽定合同時，盡量認真閱讀定貨合同，以免在簽訂完后產(chǎn)生不必要的糾紛。