電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線根據(jù)振蕩器類型

根據(jù)振蕩器的類型，振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動(dòng)電鍍機(jī)

它由一個(gè)彈性連桿振蕩器驅(qū)動(dòng)。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時(shí)，工作體（裝有零件的托盤）通過(guò)彈性連桿振動(dòng)，并按一定頻率（1-2HZ）作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)特性為慢進(jìn)快退，使零件沿托盤上的導(dǎo)槽沿直線或圓周運(yùn)動(dòng)。陰極導(dǎo)電裝置安裝在導(dǎo)槽底部，陽(yáng)極安裝在上部。電鍍過(guò)程中，零件與陽(yáng)極之間沒(méi)有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過(guò)程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產(chǎn)量大的零件（如標(biāo)準(zhǔn)件）的電鍍。我國(guó)早期天津自行車廠使用的振動(dòng)鍍鋅設(shè)備就屬于這種類型。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題，當(dāng)今世界各國(guó)都在競(jìng)相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來(lái)解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、無(wú)污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

電鍍生產(chǎn)線工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，通過(guò)電解將預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時(shí)，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽(yáng)極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽(yáng)離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

上世紀(jì)60年代，我國(guó)電鍍生產(chǎn)線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)電鍍的自動(dòng)化程度有了很大的提高。產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)、流程操作等技術(shù)的引進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。近年來(lái)，中國(guó)已逐步發(fā)展成為國(guó)際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍?cè)O(shè)備制造業(yè)。

改革開放前，我國(guó)幾乎沒(méi)有一家專業(yè)的電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)企業(yè)，使用電鍍自動(dòng)線進(jìn)行電鍍生產(chǎn)的企業(yè)也不多。目前國(guó)內(nèi)有幾十家電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)廠家，輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家較多。