二次構造柱澆灌泵優(yōu)點

 

臥式二次構造柱澆筑泵

二次構造柱澆注泵注意事項：1)作業(yè)時不得取下料斗格柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。2)清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人和設備。3)作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。二次構造柱液壓澆筑泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墻交界處，室內門窗周邊以及過長得墻中間等位置用混凝土澆筑一些柱子與圈梁、地梁、基礎梁整體結合起來增強房屋砌體的穩(wěn)固性以及抗震性。

臥式二次構造柱澆筑泵：1. 動力裝置、液壓傳動系統(tǒng)與水下混凝土系統(tǒng)軟件配對有效，合理充分發(fā)揮電動機的蕞功率。2. 高吸料性，具體水下混凝土率超過標準偏差超過80%左右。3. 配備更提升，選用進口的液壓配件及電氣元器件，進一步提高機器設備應用的可信性。4. 與眾不同的分派燃油管緩存技術性，保證S管晃動及時，增加S管使用期。5. 高壓低壓轉換的運用，簡單化了實際操作方法。清潔是液壓系統(tǒng)維護的重要工作，經常清洗才能保證系統(tǒng)沒有灰塵、臟污及其他顆粒。6. 進氣系統(tǒng)選用強制性過慮、預應力張拉式雙泵環(huán)保節(jié)能全自動集中化供油中斷，很可能會導致事故的發(fā)生系統(tǒng)軟件，供油中斷，很可能會導致事故的發(fā)生充足、潤化實際效果更強，且節(jié)約耗費，比一般持續(xù)滴油降低消耗50%左右。7. 新式金屬復合材料與焊接方法的運用，應用常見零配件的使用期加倍提升。8. 動力裝置采用國際優(yōu)異液壓機主閥，電動機采用中國品牌，出示強悍驅動力。9. 液壓傳動系統(tǒng)的與眾不同的開啟式液壓傳動系統(tǒng)及特有的液壓機緩存技術性，促使系統(tǒng)軟件換向沖擊性小、發(fā)燙少。一起采用國際性品牌輕載液壓機主閥及液壓電磁閥，主閥排氣量大，液壓電磁閥公稱直徑大，進而保證砼泵安全性與可信性。

液壓二次構造柱澆筑泵性能特點

臥式二次構造柱澆筑泵：

1.采用先進平滑的s管閥換向：能滿足細石混凝土或商品細石混凝土的輸送，并不宜堵管；

2.眼鏡板和切割環(huán)：采用高硬耐磨合金材料，壽命更長；

3.出口壓力高：能滿足高層建筑和遠距離施工的輸送要求；

二次構造柱輸送泵注意事項：1、如絞籠經?？ㄋ酪话銥椴蹘沙?，要調整至漲緊程度。2、電源必須有可靠接地并有漏電保護裝置打灰時注意電箱不要淋上水或濕手操作。3、絞籠卡死時，啟動一下反轉，再正傳運行即可。4、注意兩個萬向軸承不要淋上灰，每周對軸承加注黃油。5、打灰高度可用隨機配帶接頭調整，調整時應在喇叭口連接處安裝。6、等柱模滿清后，將機器倒轉放完料后再移動，放料時先將料口插板抽掉。

4.液壓油冷卻采用風冷系統(tǒng)：冷卻效果好，使用簡便，不易對油液產生污染；

5.采用無級手動變排量：可以滿足眾多用戶對出料速度的不同要求；

6.先進的無線遠控功能：提高遠控距離，方便遠控操作，使產品更具人性化；

7.高耐磨的混凝土缸：保證并增長了混凝土泵的使用壽命，降低了用戶的維修費用；

8.新工藝內孔鍍鉻的主油缸：從而避免由于油液臟而使主油缸損壞的難題。

?工地二次構造柱澆注泵適用范圍

該泵廣泛應用于建筑工程二次澆筑施工(如構造柱、隱形柱等的灌注)、公路、鐵路隧道、城市地鐵、水電站地下洞室等錨固灌漿、固結灌漿及回填灌注漿工程;還可以用于邊坡,軟巖加固時錨樁的注漿工程。并廣泛用于一些特殊的施工環(huán)境如：

二次構造柱液壓澆筑泵使用的注意事項：1.電源必須有可靠接地并有漏電保護裝置打灰時注意電箱不要淋上水或濕手操作；2.注意兩個萬向軸承不要淋上灰，每周對軸承加注黃油；3.打灰高度可用隨機配帶接頭調整，調整時應在喇叭口連接處安裝。二次構造柱灌漿泵使用方法：1.泵送物料前，首先泵送清水，檢查各管卡處是否密封不滲水；再泵送管道潤滑劑。2.泵送時出現堵塞，拆下堵塞處前面一節(jié)配管，取出內部脫水塊。3.泵送物料的塌落充控制在80-230mm之間。4.開始泵送或停止泵送就與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，軟管彎曲半徑大于1m，施工人員不準站在管子出口處，防止混凝土噴出傷人。

磨具成型技術主要適用于電子產品的加工過程當中，甚至有三分之一的電子產品零件是通過磨具加工來實現的。這主要是因為磨具成型技術能夠提高磨具的精度，滿足電子產品生產的度要求。超精密研磨技術常用于電器的電路基板硅片的集中加工過程中。二次構造柱灌漿泵的研制，解決了某些特殊工況下的混凝土難以泵送的問題，從而提高了施工的進度，降低了勞動的強度，減少了施工過程中對人工成本的投入。但是，隨著工業(yè)生產節(jié)奏的不斷加快，對產品的精密度不斷提高，促使傳統(tǒng)的研磨方法已經無法滿足現代工業(yè)加工的實際需求，