質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個重要的內(nèi)容進行通報，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿足客戶的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問題。現(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級品率達到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年，濟南煉化加強設(shè)備管理、注重精心操作，聚丙烯裝置實現(xiàn)滿負荷運行，全年聚丙烯產(chǎn)量達12.1萬噸，其中一級產(chǎn)品合格率高達99.53%，聚丙烯產(chǎn)量與質(zhì)量雙雙創(chuàng)歷史新高。

過去一年，濟南煉化統(tǒng)籌安排聚丙烯生產(chǎn)，每月制訂詳細的排產(chǎn)計劃，全做好聚丙烯生產(chǎn)及外銷工作。

為確保裝置長周期平穩(wěn)高運行，聚丙烯裝置人員聯(lián)合設(shè)備維修人員成立技術(shù)攻關(guān)小組，對造粒機和循環(huán)丙烯壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備進行專項維護和技術(shù)攻關(guān)。阿科瑪在最布的一篇新聞稿中指出：“繼集團于2012年至2014年間對其進行現(xiàn)代化改造后，克利爾萊克工廠發(fā)展迅速。一年來，技術(shù)攻關(guān)小組又快又好地解決了擠壓造粒機振動大、軸流泵密封漏、干燥塔過濾器易堵等設(shè)備故障22個。
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據(jù)中國化工報報道，揚子石化1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚子2號聚丙烯裝置成功應用后，又相繼在燕山石化和揚子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預聚合，間歇預聚合是一批次一批次地進行催化劑預聚合反應，連續(xù)預聚合是在聚丙烯聚合反應正常進行的同時完成催化劑連續(xù)性的預聚合配制操作。隨著新反應器的開工，阿科瑪巴西乳膠生產(chǎn)的各個方面都得到了改善，包括制造、物流和運輸、存儲、過濾以及反應器本身的產(chǎn)能。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長，成本貴。
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據(jù)報道，以三元共聚聚丙烯產(chǎn)品列為新產(chǎn)品開發(fā)重點項目獨山子石化公司聚丙烯新產(chǎn)品TF1005和TF1007于近日試產(chǎn)成功。

為加快新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟效益和市場競爭力，獨山子石化公司將三元共聚聚丙烯產(chǎn)品列為新產(chǎn)品開發(fā)重點項目，2015年大修在新區(qū)聚丙烯裝置實施丁烯-1加注系統(tǒng)改造，裝置具備生產(chǎn)三元共聚聚丙烯產(chǎn)品的條件。73%的利潤率，企業(yè)日盈虧值在負50元/噸，限制PP粉料企業(yè)操盤空間。

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