礦用防提升絞車減速機維修保養(yǎng)和安全生產技術 A、減速機工作中前期應需注意油的清理，換油時間應在交付使用后7-14天。以后，一切正常狀況每6個月少換油一次。安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。 B、應定期維護齒合表面的情況。尤其在運作前期，當軸頸出現(xiàn)擦破時，假如擦破總面積低于工作中表面的20%。(齒高和齒長方位)則能夠用食油石或稍稍整修。 C、如出現(xiàn)異常噪聲、沖擊性或溫度大幅度升高等異常狀況時，應該馬上關機查驗、故障檢測。 D、吊裝減速機時，應應用人體上的起重吊鉤。禁止應用機蓋上的起重吊鉤。 安徽省特力重工機械礦山機械生產制造有限責任公司技術專業(yè)生產管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運送絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械商品和零配件。

提升機控制系統(tǒng)應具有良好的性能，除了能滿足正常提升要求外，還應滿足下列運行工作狀態(tài)；

（1）低速檢查井筒和鋼絲繩，控制提升速度在0.3m/s以內；

（2）能夠調換工作中段；

（3）下放大型設備或長材料時，速度控制在0.5m/s以內。

提升設備須安裝深度指示器。

提升設備須有能獨立操縱的工作制動和安*全制動的制動系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)須設在司機操作臺上，操作時可以使用一種，也可兩種同時使用。

安*全制動裝置，除可以由司機操作外，須能自動制動，制動時應能使提升機自動斷電。

發(fā)生故障時，司機要立即向主管部門和調度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。

礦井的咽喉要道，是該礦井安全生產的極其重要的環(huán)節(jié)，它的正常運行與否直接影響到礦井的產量和人員的安全，它是該礦井的關鍵設備之一，也是主提升系統(tǒng)的主要組成部分。 該提升絞車以凸輪控制器，五段金屬電阻平等切除，隔爆繞線式電動機起動、調速、 停止、換向與制動全過程。該電力拖動系統(tǒng)包括饋電開關、線路起動器、換向起動器、凸輪控制器、 絞車控制臺、減速警鈴、過卷開關、繞線式異步電動機，液壓站電機等各防爆部件所組成。其系統(tǒng)由于手動控制電器、 繼電器、 接觸器及保護元件組成的繼電接觸式有觸點繼續(xù)控制方式，這種控制只有通和斷兩種狀態(tài)，其控制作用是斷續(xù)的，法實現(xiàn)自動控制。該系統(tǒng)受元器件設計和制造水平的限制，存在著結構復雜 故障率高，工作穩(wěn)定性差，精度低，操作難度大運行成本高， 安全性能低等缺陷。在原傳動控制中，采用轉子串接電阻的調速方式， 機械特性較差，調速不夠平滑， 所串電阻長期發(fā)熱浪費能量。 綜上所述原設備存在的主要缺點如下： 拖動電動機容量大起動時電流對電網沖擊大，電能浪費嚴重。礦井提升機直流調速電控原理礦井提升機的工藝要求提升電動機必須能正反轉。(提升機的起動、調速、停止速度過快， 而且都是慣性負載，機械沖擊也較大，機械設備使用壽命縮短，設備運行可靠性較低。

煤礦提升絞車減速器常見問題1.1齒輪損害與無效齒輪損害與無效是為多見的難題，主要是減速器有關構件出現(xiàn)的難題，在具體工作上，常見故障主要表現(xiàn)為齒輪展現(xiàn)了不規(guī)律的開裂和斷齒、齒面造成長期性工作的疲憊，產生齒面耗損形變等難題。這種難題的造成擁有 多種多樣誘因，有一些齒輪開裂很有可能與鍛造原廠的缺點相關，原材料錯誤操作，生產流程不標準，非常容易在應用中出現(xiàn)難題，另外，也與人為因素實際操作不善有立即關聯(lián)，齒輪應用中來源于外界地應力超過內部抗壓強度工作能力，因此 也會出現(xiàn)開裂的狀況。機器設備應用全過程中，斷齒與工業(yè)設備長期高韌性運作，齒輪與齒輪間就會造成接連不斷的滑動摩擦力，時間久了，齒輪抗壓強度就會相對減少，后的結果便是齒輪部分開裂。齒面疲憊和耗損也與齒輪間持續(xù)滾動摩擦有立即的關聯(lián)，除開生生產商難題外，還存有輪間潤化不足，造成 齒輪承擔地應力過少，出現(xiàn)了形變的難題。防爆標志為ExdI，適用于或煤塵的性化合物存在的工作環(huán)境，廣泛應用于各種礦山機械設備。