焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢及使用注意事項

焚燒爐回轉(zhuǎn)窯又叫旋轉(zhuǎn)煅燒窯，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為冶金化工、水泥、和石灰窯。水泥窯通常用于焙燒水泥熟料。冶金化工窯主要用于冶煉行業(yè)各種金屬的氧化焙燒?；钚允腋G用于對鋼鐵企業(yè)冶煉合金使用的活性石灰和白云石氧化焙燒。 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢在于燃燒充分，通過不斷反轉(zhuǎn)與氧氣充分的融合，但是通常一開始的費用還是比較昂貴的，而且不能經(jīng)常使用，需要經(jīng)常停止工作然后維護保養(yǎng)，這樣一來工作效率不是很高，性價比一般。

 操作的時候要注意： 初次焚燒室內(nèi)完成固廢物的的熱解氣化過程，停留時間不超過2個小時，通常的回轉(zhuǎn)窯溫度要控制在六百到九百度之間，煉金化工窯需要溫度控制在1千二百度到千四百度左右。

還有就是不是所有物體都能在回轉(zhuǎn)窯里進行焚燒比如：

1 熱值過低，比如照相機或者其他感光材料中的顯影液，石棉廢物，惰性催化劑能基本燃燒不了的物體。

2 還有大量揮發(fā)金屬的廢物，如和一類的等，還沒燒就揮發(fā)掉了。

3 存在一定的回收價值的，廢，廢礦物油，含有大量可回收金屬的污泥或殘渣。

當(dāng)然不能焚燒酸堿廢物，因為在加熱過程中產(chǎn)生的廢氣還有酸和堿腐蝕性，會嚴重腐蝕內(nèi)壁，終導(dǎo)致煙氣凈化設(shè)備毀壞。

我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，達到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

圾焚燒爐的燃燒調(diào)整

一、垃圾焚燒爐的燃燒調(diào)整

（一）風(fēng)量的調(diào)節(jié)

垃圾在進入垃圾焚燒爐到燃燒朂后進行爐內(nèi)冷卻的階段，要有足夠的風(fēng)量調(diào)節(jié)機制。焚燒爐的風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)該符合垃圾燃燒爐的工作機理，根據(jù)垃圾的水分濕度，蒸汽的溫度進行自我調(diào)節(jié)。風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)該根據(jù)垃圾燃燒過程分為三個階段，******階段用來抽離因干燥垃圾而產(chǎn)生的水蒸氣；第二階段用來輔助燃燒，保證垃圾的充分燃燒；第三階段作為輔助冷卻，保證垃圾焚燒爐的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

（二）爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)

垃圾焚燒爐內(nèi)的溫度是否均勻合理，決定了垃圾焚燒的效果，所以垃圾焚燒爐應(yīng)該根據(jù)爐內(nèi)溫度進行有效的溫度調(diào)節(jié)。根據(jù)垃圾爐內(nèi)的實際情況，建立靈活的彈性溫度調(diào)節(jié)機制，當(dāng)垃圾密度過高，水分殘留大時，我們應(yīng)該適當(dāng)加大爐內(nèi)溫度；當(dāng)垃圾密度較低，垃圾比較薄，且十分干燥時，應(yīng)該減小爐內(nèi)溫度。爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)能夠有效保證垃圾充分燃燒，同時也減少了不必要的能量損耗。

（三）焚燒爐的負荷調(diào)節(jié)

焚燒爐的負荷調(diào)節(jié)即使指根據(jù)垃圾焚燒爐的規(guī)格，垃圾焚燒的效率以及爐內(nèi)可盛放垃圾的數(shù)量進行宏觀調(diào)節(jié)。很多情況下，垃圾的實際情況導(dǎo)致焚燒爐的更大負荷強烈波動，工作人員要根據(jù)垃圾具體的濕度與可燃度進行有效分類，調(diào)節(jié)好給料速度以及焚燒爐的焚燒時間，保持垃圾層的厚度在焚燒爐的負荷范圍之內(nèi)，讓垃圾焚燒爐能夠更的運轉(zhuǎn)。

（四）對爐內(nèi)煙氣濃度的調(diào)節(jié)

爐內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)分為三個方面。******方面是要在爐內(nèi)大量燃燒垃圾時，對燃燒垃圾時產(chǎn)生的煙霧顆粒進行有效調(diào)節(jié)，防止大顆粒的煙霧堵塞風(fēng)機，造成風(fēng)機故障；第二方面是當(dāng)垃圾成分中含有含化學(xué)成分較多時，會產(chǎn)生大量的高腐蝕性的有害氣體，要根據(jù)有害氣體的性質(zhì)來調(diào)節(jié)溫度，防止高腐蝕性的有害氣體對爐內(nèi)造成危害；第三方面是當(dāng)煙氣大量產(chǎn)生時，要有足夠的散煙機制，防止煙氣對爐內(nèi)溫度產(chǎn)生較大影響。

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。

焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料和粘土質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進化，用碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在逐漸增加，因為這兩種澆注料有良好的耐磨損性。

垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時氣體對耐材的侵蝕性較強，爐底、推進器、側(cè)墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇內(nèi)襯也將不斷更新?lián)Q代。

但是，對耐材的要求必須具有以下幾點：

一、以強度高、耐磨性強的產(chǎn)品，來抵抗磨損和強氣流的沖刷；

二、必須具有耐酸性和穩(wěn)定性，來抵御酸蝕；

三、熱震性也是不能忽視的重要因素；

四、要具有CO侵蝕，防止爐襯材料崩裂；

五、選擇隔熱材料，要根據(jù)不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質(zhì)。

總之，選用材料多數(shù)用戶廠家會選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動床式焚燒爐的流動床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。

如果是回轉(zhuǎn)式焚燒爐，因不斷回轉(zhuǎn)廢棄物會引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產(chǎn)品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。

不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘土、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和高鋁質(zhì)可塑料為主。