回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的處理方式流程

在回轉(zhuǎn)爐焚燒技術(shù)運(yùn)用的過程中，其燃燒的技術(shù)主要采用了二段式的燃燒技術(shù)。在一段項(xiàng)目處理中采用了類似水泥窯的水平圓筒式燃燒式，并按照定速旋轉(zhuǎn)的方式到達(dá)攪拌垃圾的終目的。當(dāng)垃圾在一燃燒室燃燒完成之后會(huì)直接進(jìn)入到二燃燒室，其中一燃燒室中產(chǎn)生廢氣，當(dāng)其含有有機(jī)物時(shí)，需要將其導(dǎo)入到二燃燒室之中，然后在運(yùn)用輔助燃油或是超量助燃空氣的燃燒效果。

在一燃燒室處理的過程中，由于轉(zhuǎn)速的變化，會(huì)導(dǎo)致底灰以及飛灰的分別處理，影響垃圾窯中的停留時(shí)間，同時(shí)對(duì)垃圾在高溫空氣中施加了較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，實(shí)現(xiàn)了垃圾可燃物質(zhì)的有效處理。在回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)運(yùn)用的過程中，存在著優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)因素。

4小時(shí)1200℃的高溫灰化，有機(jī)物去除率達(dá)到 99.99%，避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。

△ 完全分離的穩(wěn)定燃燒方式，有效抑制二萼英等有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。

△ 一次性投料、一次性出渣，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需人工操作。

△ 干餾熱解氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)?，進(jìn)入二次燃燒室作為煙氣升溫所需要的的輔助燃料，減少柴油的消耗。

△ 廢物不需復(fù)雜分揀投入，提高了作業(yè)效率和工作環(huán)境的安全性。

△ 本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。

回轉(zhuǎn)窯熱解爐應(yīng)用場(chǎng)景

回轉(zhuǎn)窯爐熱解技術(shù)發(fā)展歷史很長(zhǎng)，技術(shù)開發(fā)不斷進(jìn)步。具有對(duì)垃圾預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對(duì)入爐垃圾性狀無苛刻要求，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個(gè)區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動(dòng)、攪拌并推向前進(jìn)。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對(duì)流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)也使垃圾層松動(dòng)，透氣性加強(qiáng)，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運(yùn)行時(shí)，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料?；剞D(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險(xiǎn)廢物規(guī)模較大的熱解爐。