熱裂解爐內部結構及組成

目前市場上的銷售的廢舊輪胎熱裂解設備原理基本相同，主要由內膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風系統(tǒng)、轉動系統(tǒng)等組成，其裂解爐內部結構也大致相似。內膽結構：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設備的內膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標準，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強，安全系數(shù)高，鋼板材質可定制，一般使用世界500強的安鋼生產的國標Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號編號等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內層保溫材料和外層保溫材料，內層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內膽對稱位置開一個雙向排渣口，內部有螺旋擋板，在設備倒轉時，炭黑通過螺旋擋板旋轉到排渣口，由排渣口排出，轉一圈360度，排渣兩次，每180度設有一個排渣口。

  冷風系統(tǒng)：新式設計由進風系統(tǒng)和抽風系統(tǒng)組成，右下方有四個可開啟關閉的風閥作為進風系統(tǒng)，左上方為四個管道共同連接到426管道上，當反應釜需要冷卻時打開右下角進風和風機口排風閥門進行冷卻，通過引風機把進風口冷風吸進反應釜，經(jīng)過360度無死角包裹內膽帶走夾壁內高溫空氣排出。轉動系統(tǒng)：通過減速機，以150秒/圈速度使內膽均勻受熱，從而進行廢舊輪胎的裂解。

全世界乙烯裂解爐在中科投產

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國石化專力技術，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達30萬噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬噸乙烯/年和20萬噸乙烯/年，年操作時間8000小時。

該裂解爐應用已獲國內外發(fā)明授權的中石化技術和新技術進行設計，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對流段結構（其中一個爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個爐膛采用二級急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國產化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國內制造）和節(jié)能環(huán)保的特點?？蛇M行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項指標達到或優(yōu)于設計指標，

這是我國di一臺應用自主技術建設的30萬噸級CBL氣體原料裂解爐，列入中國石化2017年集團公司開發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標準化設計的又一成功實踐，將為新建的150萬噸級乙烯裝置和走向國際打下堅實基礎。

什么是折疊USC型裂解爐

斯通-偉伯斯特(S.W)公司的USC裂解爐(超選擇性裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤管為W型或U型盤管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺裂解爐盤管組數(shù)較多(16-48組)。每2組或4組輻射盤管配一臺USX型(套管式)一級廢熱鍋爐，多臺USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺二級廢熱鍋爐。后期開始采用雙程套管式廢熱鍋爐(SLE)，將兩級廢熱鍋爐合并為一級。

     USC型裂解爐對流段設置在輻射室上部一側，對流段頂部設置煙道和引風機。對流段內設有原料和稀釋蒸汽預熱、鍋爐給水預熱及高壓蒸汽過熱等熱量回收段。大多數(shù)USC型裂解爐為一個對流段對應一個輻射室，也有兩個輻射室共用一個對流段的情況。當裝置燃料全部為氣體燃料時，USC型裂解爐多采用側壁無焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時，則采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負荷的60％-70％。

     由于USC型裂解爐輻射盤管為小管徑短管長爐管，單管處理能力低，每臺裂解爐盤管數(shù)較多。為保證對流段進料能均勻地分配到每根輻射盤管，在輻射盤管入口設置了文丘里噴管。USC裂解技術是根據(jù)停留時間、裂解溫度和烴分壓條件的選擇，使生成的產品中等副產品較少，乙烯收率較高而命名的。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應具有良好的選擇性。

什么是折疊KTIGK裂解爐

早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發(fā)的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發(fā)了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。

    對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。