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廢棄焚燒爐的特點(diǎn)
廢棄焚燒爐特點(diǎn):
2、采用火焰檢測儀,自動(dòng)檢測爐內(nèi)焚燒情況,與廢氣進(jìn)氣電磁閥、旁通電磁閥相連鎖,確保爐內(nèi)焚燒安全。
3、當(dāng)廢氣無組織排放時(shí),為了節(jié)省燃料并確保燃燒安全和提高運(yùn)行穩(wěn)定性,本公司設(shè)置在爐內(nèi)生成一直長明火,可以以燃?xì)饣蚋邿嶂祻U氣作為長明火。
4、爐內(nèi)設(shè)有蓄熱墻,增加了煙氣的滯留時(shí)間,使煙氣滯留時(shí)間達(dá)到2s,縮小了爐內(nèi)容積,節(jié)省了設(shè)備的占地面積和燃?xì)饣蛉加偷倪\(yùn)行成本;
5、該設(shè)備占地面積小,運(yùn)行成本低,安全性能高;
6、投資少,占地面積小,操作簡單:易學(xué)、易懂;
7、煙、無臭、無二次污染;負(fù)壓設(shè)計(jì),操作安全;
8、故障率低。維修及運(yùn)行成體低,爐體使用壽命熱長。
廢氣焚燒爐的工作原理
廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒,需要處理高溫燃燒碳化的對(duì)象,以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng),將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時(shí)處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。
廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物,使燃燒的物質(zhì)無害,更大限度地降低其容量,并盡量減少新污染物的發(fā)生,避免二次污染的形成。
廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理:吸附過程:廢氣通過空氣過濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi),填充顆?;钚蕴浚ɑ蚧钚蕴坷w維)進(jìn)行吸附過濾,然后通過背風(fēng)扇排出(如氣體濃度高時(shí)采用多段式)。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。
解吸過程:活性炭經(jīng)過一段時(shí)間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi),從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)(如果需要回收高精度溶劑,可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來。
蓄熱式焚燒爐的產(chǎn)品特點(diǎn)
蓄熱式焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣在高溫(約800℃)氧化為CO2和H2O,從而凈化廢氣并進(jìn)行回收和分解。
產(chǎn)品性能特點(diǎn):
(1)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。
(2)VOC的分解效率大于99%。
(3)采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),簡化設(shè)備,便于維護(hù),降低運(yùn)行成本。
爐內(nèi)廢氣的停留時(shí)間較長,爐膛內(nèi)沒有死區(qū)。
沒有產(chǎn)生兩種污染,如NOx。
操作成本低,燃料成本低,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在500 ppm以上時(shí),不需要在RTO裝置中添加輔助燃料。
為了解決煙氣和炭黑的污染問題,******個(gè)措施是將燃燒溫度提高到700℃,然后再增加到800~1100℃。那時(shí),人們已經(jīng)意識(shí)到空氣量和輸入方式對(duì)溫度的影響。對(duì)煙道氣采取了煙囪、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)等措施,以增加通風(fēng)量,滿足燃燒空氣的需求。
影響鋼結(jié)構(gòu)的因素很多,不僅通過改變鋼的化學(xué)成分來改變鋼的結(jié)構(gòu),而且通過焚燒爐的熱處理來改變鋼的結(jié)構(gòu)。
1。高溫垃圾無害化處理,消除細(xì)菌和病原菌;
2、產(chǎn)生可供使用的灰分;
3。避免因燃燒而產(chǎn)生的煙霧和氣味。
4。將垃圾中所含的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、電或熱水供使用。
5。垃圾焚燒應(yīng)以盡可能低的成本進(jìn)行,設(shè)備的運(yùn)行和運(yùn)行條件是合理的。
6。焚化爐可焚化所有未使用的可燃廢物。