鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準(zhǔn)備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機的拋射角；

逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機；

關(guān)機程序與開機程序相反；

根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。

如果您的產(chǎn)品需要處理除銹、除銹疑問，我將按照您供應(yīng)的技能參數(shù)、懇求、廠房條件，為您計劃、制造出令您滿足的除銹機，并擔(dān)任調(diào)試、設(shè)備、技能培訓(xùn)等。四面方管除銹拋光機鋼板除銹機全自動圓管除銹機設(shè)備特點突出，多組多磨頭，可對各種材質(zhì)的管材、棒材進行除銹、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進行除銹拉絲等處理。　

　除銹主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。由于南方多雨天氣，鋼筋容易受潮生銹，或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問題。我公司根據(jù)客戶需求精心研究的一款對鋼筋（螺紋鋼、圓鋼）鋼管進行除銹的設(shè)備省去了人力去拋光的麻煩，節(jié)省了人力。根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格。

電化學(xué)法在化學(xué)浸泡法除銹時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學(xué)除銹時，電極上所發(fā)生的過程的實質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進行電化學(xué)除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進行電化學(xué)除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。