剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機上、下刀片的剪切間隙。

金剛石內(nèi)圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說,不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個世紀(jì)的不斷努力,使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

分切機刀片的技術(shù)要求如下:

（1）退繞，切割和卷繞周期同步（以確保循環(huán)剪切的退繞，并保持在一個位置中間的凹坑電平）。

(2)開卷、圓剪切進(jìn)行聯(lián)動、速度以及可調(diào)；卷繞、圓形可以切割和退繞聯(lián)動，速度通過可調(diào)。

（3）固定的卷繞停止關(guān)機長度和直徑。

(4)報警系統(tǒng)實現(xiàn)定點進(jìn)行定位。

控制部分：M258可編程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太網(wǎng)通信端口，采用雙處理器架構(gòu)。 處理器1用于處理邏輯任務(wù)，處理器2用于處理通信任務(wù)。 每條指令蕞多需要22納秒，64M內(nèi)存和128M閃存，支持2400多個輸入和輸出。

數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機的差別在哪些？

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。