剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的產品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調整剪板機上、下刀片的剪切間隙。

剪板機刀片熱處理工藝，對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

正火的主要應用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

分切機刀片的技術要求如下:

（1）退繞，切割和卷繞周期同步（以確保循環(huán)剪切的退繞，并保持在一個位置中間的凹坑電平）。

(2)開卷、圓剪切進行聯(lián)動、速度以及可調；卷繞、圓形可以切割和退繞聯(lián)動，速度通過可調。

（3）固定的卷繞停止關機長度和直徑。

(4)報警系統(tǒng)實現(xiàn)定點進行定位。

控制部分：M258可編程控制器，集成Modbus/CANOpen/以太網通信端口，采用雙處理器架構。 處理器1用于處理邏輯任務，處理器2用于處理通信任務。 每條指令蕞多需要22納秒，64M內存和128M閃存，支持2400多個輸入和輸出。

剪板機刀片的問題

剪板機刀片廠家介紹數(shù)控剪板機采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可生產數(shù)控、數(shù)顯、沖床、剪板機、折彎機、快速卷簾門等。隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來對數(shù)控剪板機刀片及剪板機設備的需求也越來越大。

為適應中小企業(yè)需求，確立了研制剪板機多工位數(shù)控自轉模剪板機的研發(fā)課題。以下有一個案例可以說明數(shù)控剪板機，剪板機刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機高精度自轉模。上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在數(shù)控剪板機及剪板機刀片的上、下轉盤上。