剪板機(jī)刀片熱處理工藝，對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

金剛石微粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在刀片的內(nèi)圓上,形成一層包裹層,微粒就嵌入在內(nèi)。包裹層比金剛石軟,在切割過(guò)程中起到緩沖撞擊力的作用,同時(shí)還要有一定的韌性,能讓金剛石自我調(diào)整方向而不脫落,這樣對(duì)工件就可以持續(xù)暴露新的切割刃口。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅(jiān)固,在切割撞擊力下就會(huì)粉碎,從而降低刀片的壽命。從另一方面講,金剛石必須要包的足夠緊,以防從包裹層中脫落。鍍層硬了,切割時(shí),金剛石表面打滑,產(chǎn)生的熱量大,散發(fā)熱困難。硬度低的鍍層散熱特性好。

液壓張緊是通過(guò)液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達(dá)到張緊刀片的目的。它具有簡(jiǎn)單、快速、力量準(zhǔn)確的特點(diǎn)。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應(yīng)力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無(wú)法消除這些應(yīng)力,而機(jī)械張緊卻能克服這個(gè)缺點(diǎn),它用一個(gè)個(gè)分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過(guò)人工調(diào)整來(lái)達(dá)到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機(jī)械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費(fèi)更多的時(shí)間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機(jī)械式張緊。其方法為通過(guò)測(cè)量刀片內(nèi)徑的擴(kuò)張量來(lái)檢驗(yàn),擴(kuò)張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。