影響齒形刀片切割效果原因是什么：齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片

制刀材料是齒形刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類(lèi)的齒形刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的齒形刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經(jīng)過(guò)真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

如果分切圓刀片從表面看不出什么問(wèn)題，油路沒(méi)問(wèn)題，吊桿就不剎車(chē)了？應(yīng)檢查制動(dòng)部分的制動(dòng)片是否過(guò)度磨損或內(nèi)部彈簧是否沒(méi)有彈性。

加油的時(shí)候可以選擇一級(jí)加油，這樣給齒輪油加油會(huì)更有用。

分切圓刀片日常使用中的主要檢查和維護(hù)：不同的潤(rùn)滑油禁止混用！齒輪采用高強(qiáng)度低碳合金鋼滲碳淬火，齒面硬度達(dá)到HRC58-62。齒輪均采用磨齒技術(shù)，精度高，接觸良好。分切圓刀片傳動(dòng)：?jiǎn)渭?jí)96.5%以上，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，體積小，重量輕，使用壽命長(zhǎng)，承載能力高，拆卸檢查容易，安裝容易。

在材料選擇上，剪板機(jī)刀片應(yīng)選用具有較強(qiáng)的延展性、可加工性、淬透性、硬度和可磨性的材料，作為剪板機(jī)刀具的材料。該材料的鍛造性能為熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛后冷裂小。如果工具鍛造良好，一旦溫度下降就會(huì)出現(xiàn)裂紋。鍛造的葉片在退火過(guò)程中應(yīng)具有較大的退火溫度范圍和較小的退火硬度范圍，以便更好地進(jìn)行粗加工。

剪板機(jī)刀片應(yīng)具有良好的耐磨性。在加工的后一部分，用平面磨床加工時(shí)，要求砂輪的性能更好。用砂輪打磨刀片時(shí)，不必使刀片變形過(guò)大。在生產(chǎn)中必須注意。