圓刀片廠家介紹金屬撕碎機(jī)設(shè)備主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。主要用于撕碎輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運(yùn)輸，回收利用。撕碎對(duì)象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。金屬撕碎機(jī)設(shè)備采用磁選機(jī)等設(shè)備，撕碎后可以把金屬和塑料等非金屬混合物分選，結(jié)合多機(jī)送料，多機(jī)完成，自動(dòng)變速器，隔音技術(shù)，冷卻系統(tǒng)，金屬和塑料的完全分離。一、無(wú)粉塵，無(wú)二次污染，保護(hù)環(huán)境的作用；二、集各種先進(jìn)技術(shù)，降低用人成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

圓刀片的材質(zhì)的優(yōu)良與否對(duì)于機(jī)械設(shè)備的剪切效率、加工成本、工件的質(zhì)量和刀片的耐用程度都有一定的影響作用。隨著我國(guó)科技水平的提高，各種鋼材出現(xiàn)在人們的視線中，如高速鋼、合金鋼等。高速鋼是一種淬透性和硬度都非常好的材料，如果用該材質(zhì)來(lái)加工圓刀的話，那么運(yùn)轉(zhuǎn)工作可以達(dá)到每分鐘幾十米，這樣的削切效率可以提升很大程度。

圓刀片復(fù)合切削、高速硬銑削等先進(jìn)切削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)以小限度生產(chǎn)設(shè)備效率l高、快速、柔性(適應(yīng)不同品種、不同批量的生產(chǎn))加工零件的生產(chǎn)方式的核心。但是，任何切削方式都離不開(kāi)選用合適的切削圓刀片和確定合理的圓刀片使用技術(shù)。近年來(lái)，隨著機(jī)床的高速化、高精度加工技術(shù)的進(jìn)步和難加工材料切削的增多，圓刀片材料(陶瓷、硬質(zhì)合金、TiC/TiN基l金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金等進(jìn)展也十分顯著。

撕碎機(jī)刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機(jī)刀片刀具的成分：

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質(zhì)量分為優(yōu)良合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

刀片壽命縮短的原因： 一般來(lái)說(shuō)，同一企業(yè)在三孔刀片材料牌號(hào)不變，變相和硬度穩(wěn)定的前提下，壽命也應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，如果三孔壽命急劇下降，應(yīng)從以下幾發(fā)面找原因： 

1）砂輪金剛石粒度配置是否合理： 砂輪粒度太細(xì)很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。

 2）磨刀次數(shù)過(guò)多，修磨時(shí)間較長(zhǎng)，修磨氣壓太大？ 在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒(méi)有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太小），分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴(yán)重的縮片的壽命。