零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響

零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來(lái)許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí)，如果不采取特殊的技術(shù)措施，就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

對(duì)于用在特定場(chǎng)合的粉末冶金零件來(lái)說(shuō)，當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時(shí)，一般都會(huì)對(duì)粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來(lái)滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會(huì)讓電鍍工藝更加復(fù)雜化，還會(huì)使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合，所以結(jié)合強(qiáng)度特別好。而且因?yàn)榉勰┮苯鹆慵腻儗映史蔷B(tài)結(jié)構(gòu)，耐蝕性能也很不錯(cuò)。

事實(shí)已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，同時(shí)，化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

死記硬背故障表未必能找到真正的原因。只有對(duì)故障現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)，以及為什么某種原因會(huì)造成故障的道理弄明白了，融會(huì)貫通，才能結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，找出具體原因。本講將從道理上對(duì)引起燒焦故障的多種可能原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

燒焦現(xiàn)象燒焦的共同點(diǎn)是：位置總出現(xiàn)在陰極電流密度很大的工件凸出或端頭部位，決不會(huì)出現(xiàn)在工件深凹處的低電流密度區(qū)。但對(duì)于不同鍍種或同一鍍種的不同工藝，燒焦的外觀表現(xiàn)不盡相同。例如