CNC加工中心計件方法都有哪些呢？怎樣才能夠保證更加精準和的計件呢？下面讓我們來看看吧。　　　　

CNC加工中心計件方法和具體的機器系統(tǒng)有關，有的系統(tǒng)使用起來比較的方便，而且程序只需要執(zhí)行一次之后就能夠自動記住，然后在設置里面輸入用戶們需要的代碼之后就能夠修改，因此這些計件方法使用之后都會很好的提升工作效率?！　　　?

數(shù)控機床和其他的模具機器相比起來是一款相對來說比較好用的產品，它不僅自動性極高，而且工作效率也比較好，尤其是在計件方法上，在很多看來很繁瑣的過程，而在這樣的機器中，很輕松就能夠完成，因此該機器也會深受歡迎。

cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。CNC工藝復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設計CNC工藝。

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時調用，節(jié)省時間，確保質量。

1.機械加工誤差

加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。

加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或對稱平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。