在水泥制管機(jī)離心的低速喂料階段，喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用，不會立即附在鋼模上，而會在模內(nèi)不斷被拋起、落下，做拋物線自由落體運動，沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁導(dǎo)致脫模劑磨損。

水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥制管機(jī)如何預(yù)防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預(yù)防措施，水泥管還是出現(xiàn)了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強(qiáng)力灌漿來修復(fù)了。

水泥制管機(jī)空載試運轉(zhuǎn)

       1、啟動電動機(jī)后，從活動門架方向看電動機(jī)應(yīng)作順時針方向運轉(zhuǎn)。

      2、用調(diào)速器將速度平穩(wěn)調(diào)節(jié)到1000r/min左右，此時懸輥機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

       3、再將速度調(diào)節(jié)到高速，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，懸輥軸徑向跳動不大于1mm。

重載試運轉(zhuǎn)

      按照下面《懸輥制管操作技術(shù)》規(guī)程進(jìn)行試驗。在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。