注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

一、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。      

  二、厚的注塑件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。

如何提高塑料模具加工的技術含量

對于任何一家進修磨具加工的塑膠模具加工廠家來說，如果想要在市場上占據(jù)強有力的市場競爭地位的話，那么在他們進行塑料模具加工的過程當中，就會有精良塑料模具加工設備進行加工，這樣一來可以提高加工的技術含量只有這樣加工出來的產(chǎn)品才可以充分地得到市場上消費者的滿意。4、螺紋型心和螺紋型環(huán)螺紋型心是使塑料制件形成螺紋孔而設計的，也可以供連接或固定壓入制件中的帶螺紋和彈簧螺紋嵌件用。

在這一方面，很多的河北塑料磨具加工工廠就一直做得非常不錯，這些工廠在改革開放以后響應了我國黨和政府的號召。在我國對外開放的潮流之下不僅積極的走向了海外市場，而且還同國外引進了先進的科學技術，借助一定的機器設備之后進行的河北磨具加工機有著非常高的技術含量。3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應力集中。

 通過技術改良之后的塑料模具加工廠家待提供了一定的技術含量之后，所加工出來的磨具更加受到了市場上廣泛的好評，使得這些公司在長期的發(fā)展過程當中擁有了強有力的市場競爭地位。

塑膠模具制作應達到哪些技術要求

1.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。