冷擠壓技術(shù)應(yīng)用范圍和優(yōu)點陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

   目前，冷擠壓技術(shù)已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。后，冷擠壓技術(shù)在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應(yīng)用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

?冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點主要有：  

對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達 2000MPa～2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，變形力僅為 17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。  

四體液壓機操作過程

(1)操作者如果不了解機器的結(jié)構(gòu)性能，那么四柱液壓機廠家不能擅自開動機器。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(2)機器運行時，不能對模具進行調(diào)整和檢修。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(3)機器漏油情況嚴重，或者出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停車進行檢查，排除故障，不能帶病工作。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(4)設(shè)備不能超負荷運行，模具的閉合高度不能小于450mm。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

(5)電氣設(shè)備應(yīng)牢固可靠，閥應(yīng)靈活可靠。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

四體液壓機工作緩慢的原因

1、檢查液壓泵運行情況是否正常。如果液壓泵運轉(zhuǎn)有不規(guī)則現(xiàn)象，泵轉(zhuǎn)動有阻滯或輕度咬死現(xiàn)象，四柱液壓機廠家說明問題出在液壓泵，維修或更換液壓泵。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

2、液壓缸內(nèi)有空氣。排除方法通過排氣裝置進行排氣操作，并檢查活塞桿往復(fù)運動部位的密封圈處有無吸入空氣，如有，可能是密封圈故障，應(yīng)更換密封圈。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

3、活塞運動速度高時，單向閥的鋼球跟隨流動，以致堵塞閥孔，致使液壓缸動作不規(guī)則。排除方法：將鋼球換成帶導(dǎo)向閥的錐閥載閥芯。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

4、檢查活塞工作情況。四柱液壓機帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時，常出現(xiàn)活塞暫時停止或逆退現(xiàn)象。這是因為單向閥的孔口太小，使進入緩沖腔的油量太少，甚至出現(xiàn)真空。這種故障應(yīng)加大單向閥的孔口。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

5、液壓缸動作不靈活。橡膠軟管內(nèi)層剝離，使油路時通時斷，造成液壓缸動作不規(guī)則。排除方法：更換橡膠軟管。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

6、液壓缸承受一定的橫向載荷也是導(dǎo)致四柱液壓機動作緩慢的一個原因。四柱液壓機廠家排除方法：與液壓缸不能動作的排除方法相同。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家