攪拌器工作原理：

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體活動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體活動(dòng)有利。對(duì)于統(tǒng)一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的前提下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體活動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜題目，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

側(cè)入式攪拌器大量應(yīng)用于石化、造紙、食品、電力、冶金、環(huán)境等行業(yè)，由于其攪拌槳直徑相對(duì)較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點(diǎn)，在一些石化行業(yè)大量應(yīng)用。另外，由于環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，的排放被嚴(yán)格控制，導(dǎo)致火電廠煙氣脫硫裝置建設(shè)發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機(jī)業(yè)因其諸多特點(diǎn)在火電廠脫硫中得以廣泛應(yīng)用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對(duì)機(jī)械密封的要求越來(lái)越高。

針對(duì)密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們?cè)诿芊獾目傮w及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識(shí)。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級(jí)密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級(jí)密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對(duì)石墨(WC/M106K);用自來(lái)水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問(wèn)的潤(rùn)滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

針對(duì)脫硫塔側(cè)入式攪拌來(lái)講，其機(jī)械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進(jìn)口的攪拌機(jī)看來(lái)，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動(dòng)軸承單內(nèi)孔機(jī)械密封，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復(fù)合材料原材料，動(dòng)環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護(hù)磨擦副。 　　

側(cè)入攪拌機(jī)的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵，即便不大的形變，也很有可能會(huì)毀壞機(jī)械密封內(nèi)孔。運(yùn)作時(shí)，機(jī)械密封可伴隨著軸的晃動(dòng)而總體晃動(dòng)，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動(dòng)等要素造成機(jī)械密封的無(wú)效。